工作状态的影响因素.ppt

Coriolis质量流量计 工作的原理和 使 用中常见问题 大纲 工作原理 流量、密度 温度 常见问题 仪表（现状、典型故障） 使用问题 大纲 现状 影响因素及相互关系 典型故障 现状 流量计的应用结果现状。 开发水平、加工工艺、程序管理等的限制，使得流量计现场无法应用。 流量计的完善阶段。 能应用，但受制造水平、使用条件的限制，使得流量计运用的范围很小。国内：元件质量保证，可靠性 流量计的提高阶段。 通过工艺发展、影响因素的进一步研究，使得流量计现场运行的可靠性及性能有了大幅度的提高。气体应用拓展 大纲 现状 影响因素及相互关系 典型故障 现状 当前主要的问题 传感器 变送器 零点稳定性 抗噪声 检测元件信噪比 管道振动 检测电路引起的干扰 拓展量程 检测方法改变 信噪比 大纲 现状 影响因素及相互关系 典型故障 典型故障 检测工具 万用表、手操器、警报信息、组态软件等 故障分类 故障一：传感器无振动 故障二：流量超限 故障三：温度显示不变 故障四：频率跳动 故障五：变送器内部故障 故障六：输出（环流、频率）错误 故障一：传感器无振动 现象 频率不变、 、 原因 引线问题、A或D开路、磁铁损坏 解决方法 引线问题：在变送器的接线端子处用万用表测量电阻。 A或D开路：在传感器的接线端子处用万用表测量电阻。 故障二：流量超限 现象 振动正常， 正常、 正常 原因 B线圈，开路、短路、无信号、导线、磁铁 解决方法 通A(D)线圈问题解决。 故障三：温度显示 现象 显示不变化（上限或下限）；示值偏高 原因 RTD、导线、开路、短路；接触电阻偏大 解决方法 用万用表测量，100欧姆（0 ℃ ），0。385欧姆/ ℃ 故障四：信号跳动 现象 频率跳动，零点跳动 原因 接地不良，受电磁、射频干扰 解决方法 检查接地 故障五：变送器内部故障 现象 信息提示：RAM、ROM、E2PROM、自检不能通过。 原因 器件损坏，数字有问题 解决方法 更换数字板 故障六：输出（环流、频率）错误  现象 流量已经变化，却无输出（环流 I=0，频率f=0）; 有输出，但与流量不能对应。 原因 接线错误造成,输出端损坏， 内部转换损坏，负载不匹配，幅值低无信号; 两端参数不匹配 解决方法 内部设置仿真，外部断开负载，假负载测试。 参数检查仿真，手工计算与DCS显示比较，判断原因所在。 使用问题 决定使用的准备：选型、安装 零点标定 介质状态—气液两相 流道变化—腐蚀、冲刷、挂壁、结垢 环境影响—工艺条件等 使用问题: 前期准备 选型 流量、密度、温度范围 误差推算 压损 安全要求 安装 位置（液体--低点、气体--高点） 支撑、低安装应力 上游无节流件 低电磁干扰、振动 旁路，上下游安装截止阀 方便读数 使用问题: 零点标定 现象一： 有偏差（大、小），显而易见 原因： 标零错误，未能在实液下标零；零点影响因素：温度、压力、振动等 解决： 重新标定：严格按照说明书进行 例子： 山东安装后位能马上投产，投产前没有标零，结果20天，差量1800t。 使用问题: 零点标定 现象2： 使用一段时间，或经过一个工作温度循环，再次使用，误差变大。 原因： 零点偏移（独立变量引起零点变化）时间、 温度等。 解决: 重新紧定连接件，重新标定零点。 使用问题: 零点标定 现象三： 使用正常，工艺参数未变，仪表工作状态正常，突然测量值变小。 原因： 零点标定时，有流量；误操作 解决： 严格遵循零标操作要求；禁止误操作 变送器有判断功能，自动禁止 介质状态 综述 AGA-3测试：单 双弯头影响、涡流 部分厂商提出有微小影响 北海流体实验室研究流态或紊流无影响 两相流有影响 介质状态：气液两相 混气和气化，引起液相中含有游离气体 特征 介质可压缩，压力变化大，密度变化大。 仪表表现： 振动频率跳动，密度跳动，流量波动范围大，有时显示密度超限等： 气小： 反馈：正常 驱动：增大 幅值：不变 气大： 反馈： 小 驱动：不变 幅值： 小 极大： 停振 介质状态：气液两相 现象一 工作时好时坏，误差大。 原因 安装位置在调节阀后，开度大正常，开度小异常。 现象二 液化气计量，冬天好，夏天误差大。 原因 温度、工艺压力变化导致的气化。 现象三 小流量正常，大流量异常。 原因 入口异物堵或卡 敏感管变化：腐蚀、冲刷、结垢、堵 现象1 密度大，液量变化大。 原因