锅炉操作规程(已修改).docx

昆钢镇康水泥建材有限公司 2000t/d新型干法熟料水泥生产线4.5MW纯低温余热发电工程 余热锅炉操作规程 第一章 AQC炉操作规程 第一节 AQC炉的启动 第二节 AQC炉的停止 第二章 SP炉操作规程 第一节 SP炉的启动 第二节 SP炉的停止 第三章 余热炉的运行维护 第一节 锅炉运行基本参数 第二节 余热炉的运行与维护 第三节 余热炉的事故处理及预防 第四节 拉链机的操作 第一章 AQC炉操作规程 第一节 AQC锅炉的启动 AQC炉是窑外分解窑配套使用的余热锅炉，不仅是发电必不可少的主要设备，而且它的可靠运行与水泥生产工艺有着密切的联系，直接影响着水泥生产。锅炉的启动与窑头篦冷机有直接关系，因余热炉的热源来自窑头篦冷机的热风，所以锅炉启动前应与水泥窑窑操作员密切协调。 一． 锅炉启动前的准备工作： 检查锅炉本体内部有无杂物，人孔门是否关闭，确保各部设备完好，各处无人停留，无工具遗留； 检查炉墙护板、顶部入口烟道、人孔密封应完好，其气密性应良好； 入口烟道阀及旁路烟道阀润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象； 检查沉降室拉链机至窑系统拉链机设备轴承润滑是否正常，电机地脚螺栓是否有松动现象，拉链机本体人孔门是否已关闭； 对承压部件进行检查，大修或补焊后，都要按1－1.25倍的工作压力进行水压试验； 对主要安全附件如安全阀、压力表、水位计等都要进行检查，凡不符合要求的应立即进行修复或更换，安全阀、水位计不参加超压试验。 检查或开启下列阀门： 1）联系热工开启各仪表门； 2）旁路烟道阀在全开状态； 3）检查开启出口烟道阀； 4）开启过热器出口集箱对空排汽； 5）过热器出口电动门在开启位置； 6）开启汽包事故放水手动门； 7）开启热水器至汽包气动阀前后手动门及汽包上水手动总门； 8）开启主蒸汽管道各疏水手动门； 9）开启汽包加药门； 8． 检查下列阀门应在关闭位置： 1）入口烟道阀在关闭位置； 2）对流管束定期排污门； 3）汽包连续排污门； 4）汽包事故放水电动门； 5）过热器疏水门； 6）热水器放水门； 7） 检查所有辅机转换开关是否处于中控位置； 二．AQC（SP）炉上水 启动给水泵（详见给水泵的操作）向锅炉上水； 选择锅炉汽包水位控制模式为单冲量控制； 设定好锅炉汽包水位后将AQC锅炉汽包水位调节阀和SP锅炉汽包水位调节阀打至自动位置； 缓慢向锅炉补水； 通知现场巡检人员检查确认室外汽水管线有无泄漏； 当SP炉水位补至+75mm,AQC炉补至-75mm时停止向锅炉补水； 上水结束后注意观察汽包水位一段时间，并观察水位是否维持不变，若有下降，应查明原因，如给水管路、汽包、集箱及各部阀门泄漏，应予以消除，如水位升高，表明给水阀门关闭不严，给以修理或更换。 检查AQC炉加药装置正常后，现场人员开启加药装置。 三．AQC炉启动 当所有启动前的准备工作完毕后，确认窑系统运转正常； 启动锅炉辅助设备，顺序为：AQC锅炉入窑系统拉链机～AQC锅炉沉降室拉链机～沉降室星型卸灰阀； 联系中控开启入口烟道阀10％观察10分钟,如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化，再以10％相应开启，防止锅炉升温升压过快； 启动过程中须密切监视汽包水位，应保持在正常值； 当汽包压力升至0.1MPa时，应冲洗水位计，并与相邻的另一水位计进行核对，以保证其正常工作； 当汽包压力升至0.2MPa时，应冲洗压力表，并与相邻的另一压力表进行核对； 当汽包压力升至0.3MPa时，检查锅炉管道各连接处有无渗漏现象，并且应热紧一次人孔及法兰连接螺栓，操作时注意在被紧螺栓的侧面，且用力不宜过猛、过快。 当汽包压力升至0.4MPa时，依次缓慢的进行各联箱的排污一次，同时注意保持汽包正常水位； 在升压过程中，现场巡检人员检查各承压部件的受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理； 确认AQC锅炉汽包压力升至1.0 MPa时,锅炉的启动结束，打开汽包连续排污阀。 四．AQC炉的并列 当AQC炉主汽压力达到1.0 MPa、温度320℃时进行并入系统的操作。并列时注意保持锅炉正常水位，保证汽压比系统压力低0.05－0.1 MPa，有水击现象时应及时将疏水排净。缓慢开启过热器出口电动门，注意严格控制机组温降率不大于2℃/min，必要时开启电动门前的疏水。逐渐全开电动门，温度无明显下降后，根据机组负荷情况，调整AQC炉旁路烟道阀，增加负荷，直至满负荷。 第二节 AQC炉的停止 一．停炉前的准备工作 接到值长停炉的通知后，操作员联系各岗位人员准备停炉； 现场人员对锅炉进行一次全面检查，详细记录设备缺陷。 二．锅炉停炉 联系窑操作员逐渐开启旁路烟道阀； 机组负荷逐渐降低，旁路烟道阀全开后，联系窑操作员以每次10％