压铸模设计第11章压铸模设计步骤和图例[补充new].ppt

第十一章 压铸模设计步骤及图例 由于压铸件的品种繁多，模具的结构特征和要求各不相同，而且不同的设计者和加工单位也有各自的特点和习惯，因此压铸模设计程序也会有些差异。不过，基本的设计程序应该是相同的。 §1 压铸模设计步骤 §2 压铸模设计举例 §3 压铸模结构图例 §1 压铸模设计步骤 压铸模设计步骤一般包括以下几个方面： 1．取得必要的资料和数据 设计前，设计者必须向模具用户取得如下资料和数据： (1) 压铸件的零件图。图中零件的尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、材质、热处理要求以及其他技术要求等应该齐全。 (2) 压铸件的生产数量及交货期限。 (3) 压铸件生产单位的设备情况(即压铸机的型号)。 (4) 模具加工单位的加工能力和设备条件。 (5) 用户的其他要求。 §1 压铸模设计步骤 2．分析压铸件的结构、合金材料的性能及技术要求 (1) 分析压铸件的结构能否保证铸件质量及有利成型。如压铸件的壁厚是否均匀合理；壁的转角处是否有圆角；孔的直径和深度比例是否合适；要求的尺寸精度和表面粗糙度是否恰当；是否要另加脱模斜度；有没有嵌件等。 (2) 分析压铸件合金材料对模具材料的要求及适用的压铸机。 对有不合理或不恰当的结构和要求，提出修改意见与用户商榷。产品设计、模具设计、模具制造与产品生产几方面很好的结合，才能得到质量完美的压铸件。 3．确定型腔数目，选择分型面及浇注系统、排溢系统 (1) 根据压铸机及压铸件生产批量初步确定压铸模的型腔数目。 (2) 根据第5章节所述分型面选择基本原则合理选择分型面的位置。 (3) 根据铸件的结构特点，合理选择浇注系统类型及浇口位置，使铸件有最佳的成型条件。 (4) 决定排溢系统的形式、位置。 §1 压铸模设计步骤 6．选择模具零件材料及热处理工艺 7．绘制模具结构草图 绘制模具结构草图可以检查所考虑的结构相互间的协调关系。对经验不足的设计人员来说，以此草图征求模具制造和模具操作人员的意见，以便将他们丰富实践经验引入设计中。 8．参数的计算与校核： (1) 计算成型零件成型尺寸。 (2) 计算校核成型零件型腔侧壁与底板厚度，以决定模板的尺寸(亦可由图、表查得)。 (3) 计算抽芯力、抽芯距离、抽芯所需开模行程及斜导柱尺寸。 (4) 推杆抗压失稳校核。 (5) 压铸机有关参数的校核，如：锁模力、压室容量、开模行程及模具安装尺寸。 (6) 计算温度调节系统参数(亦可选用经验数据)。 §1 压铸模设计步骤 9．绘制压铸模装配图 压铸模装配图除需表明各零件之间的装配关系之外，还应注明： (1) 模具最大外形尺寸、安装尺寸； (2) 选用的压铸机型号； (3) 最小开模行程及推出机构推出行程； (4) 铸件浇注系统及其主要尺寸； (5) 特殊机构动作过程； (6) 模具零件的名称、数量、材料、规格； (7) 压铸模装配技术要求。 10．绘制压铸模零件图 绘制压铸模零件图应从成型零件开始，再设计动定模套板、滑块、斜导柱等结构零件。模具零件图应正确反映零件形状、标明零件尺寸、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度、技术要求和材料热处理要求。 §2 压铸模设计举例 压铸件支架如图11.1所示，材料为ZL102。 §2 压铸模设计举例 1.零件的工艺分析 此零件结构比较简单，多个方向有孔；壁厚基本均匀，仅B-B剖面处较厚，是个热节，可能出现疏松；零件表面大部分是曲面。此零件全部尺寸公差按图中技术要求为IT12级，用压铸方法能达到尺寸精度的要求。压铸材料ZL102为压铸铝合金，由表中查得其平均收缩率为0.6%。 §2 压铸模设计举例 2.选择分型面及浇注系统 此零件选用卧式冷式压铸机。一模一件。 （1）分型面的确定 由俯视图可知，右边有有一R圆角，中间有一圆筒，分型面应在铸件最大截面处，故铸件分型面为A-B-C-E（C-D-E为一直线）,见图11.2. （2）浇注系统的确定 根据铸件的结构，此零件设侧浇口较合适。而根据A-B-C-D-E分型面，则三个侧面有凹腔或孔，需侧向抽芯，此三个侧面也就不宜设置浇口，否则模具结构复杂。为此浇口设置在没有侧孔或侧凹的一边，如图11.3所示 3.选择压铸机型号 根据压铸件所需的锁模力及压室容量选择压铸机。 （1）计算锁模力 根据锁模力公式： 查表4-3，取此零件的压射比压P为50MPa，估算铸件浇注系统及排溢系统在分型面上的投影面积1约为60×10-4m2。因侧型芯面面积Ag很小，忽略Fz2，取K=1.2。故锁模力为: 查“压铸模设计手册”，J113型压铸机的锁模力为630KN。取压室直