导轨铆装工艺文件.doc

PAGE 1 导轨下料、铆装工艺 本工艺适用于结构件零件下料、铆装是工艺人员制订，工人下料操作遵守的规则。 铆装工艺步骤： 板材预处理-下料-检验-转机-部装-检验-转机-总装-检验-焊接-矫正-检验-涂装-入库（转机） 板材预处理： 1.1结构件材料的钢号、规格、尺寸应符合图样要求。 1.1.1 结构件材料进厂时，应具备产品合格证（钢号、规格、执行标准、检验 合格标记）；对有特殊要求的重要构件材料，必要时，应对其化学成份及机械强度进行验证。 1.1.2无牌号或无合格证的结构件材料，必须进行检验和鉴定，确定合格后，经技术部门认可方准使用。 1.1.3结构件材料下料前，表面的形状偏差应符合以下标准，否则，应予以矫正；（用辊板矫平机或压力机矫正）。矫正时，其伤痕深度：板材应小于0.3mm，型材应小于0.5mm。 1.1.4板材表面直线度、平面度允许公差见表2；直线度应在被测面全长上测量。型材的直线度、平面度、垂直度允许公差见表3；型材歪扭允许误差见表4。 1.1.5板材表面的直线度、平面度公差 表2　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位：　 mm 板厚 直线度（ｔ） 平面度（t） 公差带简图 被测面长度（Ｌ） 任1000长度内 ≤1000 ＞1000 ≤4 2.0 但不得大于5 2.0 ＞4~12 1.5 但不得大于5 1.5 ＞12 1.0 但不得大于5 1.0 1.1.6 型材直线度、平面度、垂直度公差 表3 单位： mm 项目 公差（t） 公差带简图 直线度 L≤1000 1.0 L＞1000 但角钢不得大于6、工字钢、槽钢不得大于4 平面度 任1000长度内1.0 垂直度 边宽垂直度 但不得大于2（不等边角钢按长边宽度计） 1.1.7型材歪扭度误差 表4 单位： mm 型材高度h 型材长度L 歪扭误差（t） 公差带简图 ≤100 ≤2000 1.0 ＞2000 但不得大于3 ＞100 ≤2000 1.5 ＞2000 但不得大于3 1.2材料表面必须进行喷砂（喷丸）预处理，除去表面铁锈、氧化皮、油污等附着污物。经喷砂（喷丸）处理的材料表面应呈现有光泽的银白色，达到GB/T8923中的Sa2级；重要构件应达到Sa2级，同时应具有一定的表面粗糙度。 1.3结构件材料表面经过喷砂（喷丸）处理后，必须立即涂防锈底漆。 下料： 在保证产品外观质量的前提下，尽可能减少零件下料过程中的周转，降低成本，提高生产效率，同时应兼顾均衡各下料设备的工作量。 2．2 根据板料厚度采用不同的下料方法 2．2．1 板厚小于5mm时，若边缘线为直线，采用东德剪板机剪切下料；若边缘线为弧线（曲线）或直线与弧线的组合，采用空气等离子切割机切割下料。 2．2．2 板厚为6~20mm时，若边缘线为直线，且为非重要受力构件板料，可采用剪板机剪切下料（板厚为6~12mm时用东德剪板机；板厚为14~20mm时用天水剪板机）；若边缘线为弧线（曲线）或直线与弧线的组合，采用光电跟踪切割机或数控切割机切割下料。 2．2．3 板厚大于20mm时，采用火焰切割下料。 2．2．4 型材边长小于70mm时，采用砂轮机切割下料；边长大于70mm时，用火焰切割下料。 2．3根据零件形状，采用不同的设备及方法 2．3．1 非重要受力构件的板料，边缘线为直线，且板厚小于20mm，采用剪切下料不刨边。 2．3．2 重要受力构件的板料，长度较长，边缘线为直线，可采用半自动切割机切割下料刨边机刨边。若外形尺寸要求较高，而又无法刨边时（如直线长度大于9000mm），可采用数控切割机切割下料。边缘线为曲线或曲直线组合，采用数控切割机切割下料。 2．3．3 外缘线形状较复杂，且面积不大（S≤1200x800mm），便于绘制光电跟踪图，可采用光电跟踪切割机切割下料。 2．3．4 薄板且边缘线异形，可采用模板，空气等离子切割机切割下料。 2．4 根据零件尺寸大小，采用不同的下料方法 2．4．1 由于剪板机剪切长度限制，零件长度在剪切长度范围内，且边缘线为直线的非重要受力构件板料，根据不同的板料厚度，可采用东德剪板机或天水剪板机剪切下料。 2．4．2 板料厚度大于12mm，且长度大于3500mm，边缘线为直线，采用半自动切割机或数控切割机切割下料。 2．4．3 长度较长，边缘线非直线，采用数控切割机切割下料。 2．5 根据切割边的质量要求，采用不同设备 2．5．1 外观质量要求较高或对结构成型精度有影响的零件，其下料毛坯应预留加工余量，根据上述原则选用合适的方法下料，然后进行机械加工处理。