控制室安全操作规程.pdf

控制室安全操作规程 控制室是制药工序的重要组成部分，他的任务是在制药过程中， 通过组态软件、监控仪表、视频监视等技术手段，了解、掌握生产过 程的各种数据，包括现场视频监视图像，生产过程参数等，监视、控 制制药的全过程。是生产过程的控制中心和指挥中心。由于控制室岗 位的重要性，控制室操作人员必须经过严格培训，考试合格后方可上 岗。控制室操作人员必须全面掌握制药工艺流程，了解控制系统的基 本原理和生产设备的基本特性，熟练掌握生产过程中的各种参数范 围。具备指挥生产和处理紧急情况的素质和能力。 1、准备 1.1 打开生产设备电源，控制台电源，打开计算机。 1.2 检查各仪表指示是否正常。 1.3 检查电脑运行是否正常。 1.4 检查各种参数是否符合规程规定。 1.5 检查各按钮，开关，阀门是否在规定位置。 2、制药 2.1 检查水相系统：和现场操作人员联系，确认准备完毕后，进行水 相系统检查。 2.2 油相系统检查：和现场操作人员联系，确认准备完毕后，进行油 相系统检查。 2.3 确定水、油相系统正常后，将控制旋钮拨到程控位置，开始基 质制备。 2.4 乳化启动期间，要认真观察水相流量，油相流量，乳化器电机电 流，水相泵频率，油相泵频率，乳化器出口乳化情况。出现不正常情 况，要立即停机。 2.5 乳化启动正常后，观察基质温度，指挥现场操作人员关闭蒸汽加 热手动控制阀门，调节乳化器冷却水流量，保证基质温度在规程规定 范围。 2.6 基质泵起动运行正常后，启动基质泵欠压保护功能。 2.7 制药启动正常后，要认真检查所有运行参数是否正常，填写运行 台账。运行过程中，如果出现报警信号，应认真查看报警内容，判断 是否威胁安全生产或产品质量，做出正确处理。 2.8、需要检查的运行参数：油、水相流量、压力、泵频率；基质温 度；乳化器电机电流；乳化器冷却水流量；高压风流量、温度；基质 泵压力、频率；添加剂频率；干燥风温度；引风机电流；塔顶风温； 塔底风温；除湿机运行情况和各级风温；基质泵低压保护是否启动。 2.9 制药结束，通知现场操作人员做好停车清洗准备，程控停止制药， 待现场清理完毕，关闭计算机，关闭控制台电源，关闭生产设备电源。 2.10 操作台上设有系统紧急停止按钮，发生严重事故或出现危险情 况时用此按钮。危险情况判断依据制药工序安全操作规程第 3.12 条。 3、工作要求 3.1 每天根据调度下达的生产通知单，严格按照配方进行生产。 3.2 按时下达配料通知单。配料通知单应包括时间，编号 （第几罐 ）， 材料名称，数量。 3.3 每天生产结束后，及时统计当日生产量，原材料消耗并报车间主 任。 3.4 制药期间严禁脱岗，有事必须离开时，必须有人替岗并做好交接。 工作期间，不准做和工作无关的事情，不准打瞌睡、聊天。 3.5 严禁重击重按操作按键，操作台保持清洁，无灰尘，无杂物。 3.6 非当班控制室操作人员严禁操作控制台或修改系统参数。 3.7 操作人员上岗前，必须保持手部清洁，严禁油污或硝酸铵污染操 作按键或键盘鼠标。 3.8 做好原始记录，运行台账记录。 4.计算机操作管理 4.1 严禁任意修改、删除计算机本身所带的文件和格式化硬盘。 4.2 不得自备 U 盘和光盘装入工控机进行操作，以免使计算机感染病 毒。 4.3 严禁使用工控计算机做其他工作。 4.4 严禁任何人把与本系统软件无关的个人资料存盘。 4.5 不得随意修改系统运行参数，如确需修改，要上报技术部，在技 术部有关技术人员同意或到场后方可修改。 4.6 不得擅自修改或链接运行软件，如确需修改，要上报技术部，在 技术部有关技术人员同意或到场后方可修改。 5、应急预案 5.1 乳化控制台计算机故障 按下程控停机按钮，停止制药。将制药旋钮拨到手动位置，手动控制 电动阀门冲洗系统。通知技术部门维修计算机。 5.2 制粉控制台计算机故障 一般可不停止制药，按照控制台仪表显示数据继续制药，如需调节除 湿机，可现场操作。制药结束后，通知技术部门维修计算机。如果除 湿机参数影响到制药，要停止制药，维修计算机。 5.3 PLC 出现故障，停止制药，手动清洗系统。 欢迎交流 联系邮箱：wcs_mail@126.com