陶瓷生产技术及设备-2.ppt

2.3 坯釉料制备的主要工序及设备 四、泥浆脱水 （二）喷雾干燥法 3. 影响喷雾干燥效率的因素 ● 喷雾干燥效率的概念 —— 单位时间内制备的合格粉料质量。 （1）泥浆浓度 ——泥浆浓度对能耗、产量的 影响。但如泥浆浓度太高、含水率过低，也会造成泥浆雾化困难，粉料颗粒太粗且含水率太高。 —— 泥浆含水率一般控制为 32%~40%。高浓度泥浆中，稀释剂的选用非常关键。 2.3 坯釉料制备的主要工序及设备 四、泥浆脱水 3. 影响喷雾干燥效率的因素 （2）热风温度 —— 热风温度与蒸发强度（Kg水/ h· m3）、粉料产量及粉料含水率的关系。 —— 但进塔热风温度不能太高，一般以 450 ℃~500 ℃ 为宜。这是因为：i) 热风温度过高会影响粉料的工艺性能，如粉料过干或外干内湿。ii) 设备的承受能力有限。 4. 影响喷雾干燥所得粉料性能的因素 （1）雾化压力或离心盘的转速 —— 压力越大或转速越快，粉料颗粒越细（细颗粒增多），流动性变差，含水率降低。 2.3 坯釉料制备的主要工序及设备 四、泥浆脱水 （二）喷雾干燥法 4. 影响喷雾干燥所得粉料性能的因素 （2）泥浆浓度 —— 浓度增大，粉料中粗颗粒将增多，流动性变好，含水率会增大。 （3）废气温度 ● 废气温度与出塔粉料含水率的关系 ● 因此，出塔粉料的含水率可以通过废气温度的变化进行监控。 实际上，废气温度一般控制在 80 ℃~90 ℃ 之间。 2.3 坯釉料制备的主要工序及设备 四、泥浆脱水 （二）喷雾干燥法 5. 喷雾干燥工艺的优缺点 （2）所得粉料流动性较好，且粉料的工艺性能易于调节和控制。 （3）工人操作的劳动强度低而生产效率高。 （4）喷雾干燥系统的占地面积小。 缺点： （1）单位产品的热耗大； （2）一次性投资大； （3）粉料的容重较低。 优点： （1）脱水效率高，便于实现连续化和自动化作业。 2.3 坯釉料制备的主要工序及设备 五、陈腐与练泥 （一）陈腐 1. 陈腐的作用 （1）通过毛细管的作用，使坯料中的水分分布更加均匀。 （2）在水和电解质的作用下，粘土粒子充分分散、水化和进行离子交换；粘土中的有机物产生发酵、腐烂，变成腐殖酸类物质；一些硅酸盐矿物发生不同程度的水解，进一步粘土化，从而使坯料的可塑性得以改善。 （3）陈腐过程中，发生一些氧化还原反应，如 FeS2 分解生成 H2S气体。产生的气体在坯料中扩散，使泥料松散而均匀。 2. 陈腐的工艺条件——保持适当的温度和湿度 陈腐的效果取决于陈腐的条件和时间。在一定条件下，陈腐时间越长，则陈腐效果越好。但经过一段时间后，陈腐效果就不明显了。 2.3 坯釉料制备的主要工序及设备 五、陈腐与练泥 （一）陈腐 一般情况下，压制粉料陈腐 1~3 天，注浆坯料和可塑坯料陈腐 3~4 天。 （二）真空练泥 1. 对泥料进行真空练泥处理的必要性 （1）压滤榨泥得到的泥饼虽然含水率符合成型要求， 但水分分布极不均匀。 （2）泥饼中含有大量空气（约 7~10%）。 改善泥料的 成型性能 2. 真空练泥的作用 （1）使泥料中的水分，甚至某些固相组成的分布更趋均匀。 （2）排除泥料中的空气，提高泥料密度。 （3）使泥料的可塑性和结合性得到改善。 2.3 坯釉料制备的主要工序及设备 五、陈腐与练泥 （二）真空练泥 3. 真空练泥机的结构及工作原理 2.3 坯釉料制备的主要工序及设备 五、陈腐与练泥 （二）真空练泥 4. 影响真空练泥质量的因素 （1）泥饼的水分含量及均匀性 ——太软的泥料易使真空室发生堵塞，太硬的泥料不易绞碎、混练均匀，且使挤出阻力增大。 ——泥料初始水分分布的不均匀性也会增加练泥后的坯料水分的不均匀性。 （2）（泥饼和练泥机室内）温度 ——温度太低，易造成挤出泥段的开裂。若温度过高，则水分大量汽化（水在低压下会使沸点降低）将导致机内真空度降低。 （3）加料速度——应根据机内容积大小和泥料性质决定。 ——加料太快，真空室易堵塞，影响真空度。加料太慢，容易产生泥料脱节现象，导致泥段产生层裂甚至断裂。 2.3 坯釉料制备的主要工序及设备 五、陈腐与练泥 （二）真空练泥 4. 影响真空练泥质量的因素 （4）真空度 真空度一般控制在 0.095~0.097 MPa。 （5）练泥机的结构 不同结构的螺旋推进器和绞刀，自然会影响