地表水厂项目控制方案.doc

PAGE 6 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 目录 0 一、加药加氯间 2 1.1、概述 2 1.2、加氯主要设备及控制形式 2 1.2.1 PAC投加控制 3 1.2.2 PAM投加控制 3 1.2.3 粉末活性炭投加 4 1.2.4 次氯酸钠投加 4 二、网格絮凝及平流沉淀池 5 2.1 概述 5 2.2 阀门控制 5 三、臭氧接触池及活性炭吸附池 5 3.1 概述 5 3.2 臭氧投加 6 3.3 活性炭吸附 6 3.4 活性炭反冲洗 6 四、砂滤池 6 4.1 概述 6 4.2 滤池过滤过程 7 4.3 滤池反冲洗控制 7 五、反冲洗设备间 7 5.1概述 7 5.2 主要设备的控制 7 六、臭氧发生间 8 6.1 概述 8 6.2 臭氧投加控制 8 七、污泥浓缩处理间 8 7.1 概述 8 7.2 主要设备控制 8 八、回流调节池及污泥调节池 9 8.1 概述 9 8.2 主要控制方案 9 九、送水泵房及变配电间 10 9.1 概述 10 9.2 主要设备控制 10  一、加药加氯间 1.1、概述 加药加氯间主要主要包括PAC投加系统、PAM投加系统、高锰酸钾投加系统、粉末活性炭投加系统和次氯酸钠投加系统；其中混凝剂主要采用的是液体碱式氯化铝（PAC），絮凝剂是PAM（主要是聚丙烯酰胺），助凝剂是高锰酸钾（氧化剂），粉末活性炭为一体化装置，加氯选用成品次氯酸钠（主）。加药间的投药方式分别为隔膜计量泵，螺杆泵(杂质较多且容易结垢)，水射器，普通泵四种。 1.2.1 PAC投加控制 PAC通过隔膜计量泵变频投加。 前混凝投加点位于一级混合池，设置了6台隔膜计量泵，采用4用2备，其投加由PLC1根据比例投加（按照进水量根据比例投加，一般为十万分之一），按照进水流量的十万分之一添加，转换成计量泵的频率输出，PLC把模拟量输出信号输出给计量泵的变频器，控制投加泵的运行。 控制方式分为手动给定和自动给定，自动给定是根据进场水流量大小和水质参数按照流量固定比例投加，随着流量的变化调节投加量，实现自动给定。 手动给定是手动在上位机画面上设定频率输出，变频器按照给定的频率运行，不会根据流量变化调节变频输出。控制上自动要比手动更能满足生产。 至一级混合池的6台计量泵，每三台为一组，可以互为备用，每隔半天更换一次运行泵（具体根据厂家对泵的使用建议更改）。 至后混合池的计量泵控制，类似于前面的6台，根据运行情况切换。 1.2.2 PAM投加控制 PAM投加是通过螺杆泵投加的。 投加点位于絮凝池第二絮凝区起端，设置6台投加泵，分成两组，每组3台，每组两用一备，并配套稀释装置。 控制方式分为手动给定和自动给定，自动给定是根据根据进场水流量大小和水质参数自动给定的（与PAC投加类似，比例约为万分之一）。 六台螺杆泵的运行与备用的控制，可根据每台设备运行时间多少进行自动切换，也可以手动调节。 4个PAM球阀的控制可手动和自动，自动控制情况下可根据溶液池的液位计进行画面开启或者关闭控制。 2个搅拌器的开启或者关闭可实现手动自动控制，自动控制情况下由于铝盐和铁盐低分子药剂的溶解性高，溶解速度快，搅拌桨叶的速度可以高一些，搅拌时间大约20—30分钟即可，但是像聚丙烯酰胺这样的高分子物质的水溶液一般都比较粘度，搅拌桨叶的速度应低一些，搅拌时间大约60分钟以上，药剂的水溶液才能达到完全均匀混合。 1.2.3 粉末活性炭投加 在混合池内，采用活性炭一体化制备装置。两个投加点分别在原水提升泵站前池及水厂预臭氧接触池内。水射器的需要较大的压力才能正常工作。水射器应安装竖直的管道上，还应保证水射器处水压高于投加点压力。 控制方式 粉末活性炭投加量为30mg/L，设置4台水射器。采用一体化制备干式投加。 厂家自带PLC独立控制系统，厂区PLC1通过通讯方式读取状态，不参与控制。 1.2.4 次氯酸钠投加 加氯控制方式分为手动自动两种，对应的自动方式如下： 要求水处理中投加次氯酸钠（有效氯）的浓度为0.3毫克/升=0.3克/吨，保证水中细菌、微生物全部杀死，达到生活应用水标准。 35万吨水厂，满负荷平均每小时处理水14583吨，那么每小时投加的纯的次氯酸钠（有效氯）为： 14583吨/小时 × 0.3克/吨 = 4374.9克/小时 那么每小时投加的1% 浓度的次氯酸钠溶液为4374.9克÷1%= 437490克=437千克 前加氯地点在配水井和炭滤池后，根据水量添加。 后加氯运行方式为复合环控制：先根据滤池出水流量计的信号，自动