风机吊装前质量薄弱环节及控制.doc

PAGE PAGE 1 风机吊装施工前准备工作 1、吊装前准备工作 在吊装前，按照工作程序要求吊装单位将所需的各施工材料上报监理单位，由监理审批。吊装单位必须将施工机械，人员的真实情况上报我方及监理单位，并对施工人员进行技术交底，安全交底，确保施工中的质量与安全。 吊装前各相关单位均需到现场，对现场设备进行检查，对于变频器等非裸运的包装设备，在正式前由“业主、监理、吊装承包方、风机厂方代表”一起开箱验货，详细核对运抵现场的风机装箱设备是否与货单一致，如发现有问题的设备应立即解决，由设备厂家代表给出相应的解决办法，对于缺少的配件厂家代表则立即联系厂家，及时将缺少物件发至吊装现场。 吊装前会同各相关单位集中对本次吊装过程中可能将发生的问题进行商讨，提前做出预防措施，对此施工单位也相应的上报了各相应的应急预案。对设备检查中所出现的问题进行集中检查商讨，对缺陷设备进行有计划的消缺处理。 2、风电设备缺陷处理 对于施工前的设备集中开箱检查，如发现影响风机吊装的缺陷和塔筒缺陷较多，风机、轮毂、叶片外观问题较少，在吊装前我方组织监理、吊装单位、风机厂家、塔筒厂家一起对设备存在的问题进行探讨， 轮毂中的主要问题是“手动变桨装置接口不配套，使用不方便”，要求厂家代表与厂内联系，尽快将所缺用具发至吊装现场，同时为了不影响吊装，现场决定将现场轮毂内接口临时与手动变桨接口调换，便能暂时解决现场出现的不能手动变桨的问题。 另外，对于塔筒来说，质量问题处理量比较大，一般情况下塔筒厂家代表处理问题态度不积极，扯皮多，多推脱是塔筒设计图纸的问题，并非制造问题，因此施工方应做到以下几个方面： (1)要求做好自我处理简单的塔筒缺陷（影响吊装的缺陷）； (2)要求塔筒生产厂家尽快派驻技术人员到达现场确认并处理缺陷。 3、影响风机吊装及风机后续正常运行的塔筒缺陷及整改措施： (1)因尺寸控制的偏差，造成变频柜平台、中段塔筒平台与控制电缆固定槽架之间间隙太小，多根电缆无法正常穿过。 (2)本缺陷由塔筒厂家对几处间隙较小出进行切割，只切割电缆槽架的通过处且不得影响平台的稳固性，保证处理完毕之后的安全性。 (3)底段、中段塔筒上部电缆槽架短，控制电缆无法固定。 此缺陷由塔筒厂家对较短的电缆槽架进行延长处理，在厂内加工好相同的电缆槽架，进行现场安装使电缆槽架通过平台，对电缆起到固定的作用。此缺陷在塔筒的设计图纸中没有清楚的表示出来，只有电缆槽架的安装位置，并没有电缆槽架的安装长度，这是图纸的一个设计缺陷，但是从实际应用来说，此缺陷的产生是可以避免的，本次的制造显得不专业，在制造前审图中没有发现此问题。 (4)?底段、中段塔筒上安装的灯架和插座位置影响控制电缆的敷设。 此缺陷实属制造缺陷，在图纸中明确的表示了，插座与灯架的位置，但是现场到货的塔筒中发现，全部将位置安装错误，且将固定支架的位置也安装错误，这说明塔筒厂家出厂检验人员的不负责任。由于本安装位置的限制，不能够重新进行位置的整改，对此问题，只能在放置电缆的时候将电缆放置在离开插座的电缆槽架侧，但是不能够完全将插座显露出来，此缺陷整改认为不成功。 (5)塔筒门口与变频柜平台连接处的连接板无法固定（没有预留螺孔、也没有提供紧固螺栓）。 此缺陷由塔筒厂家负责现场钻孔、安装，并不影响风机吊装，但是从此问题中可以看出塔筒厂家对产品的制造、出厂时的质量把关不严谨。 (6)塔筒有部分柔性连接器丝堵无法取出及提供的柔性连接器紧固螺栓长，起不到紧固作用。 如塔筒法兰采用进口法兰，在法兰采购回来之后，塔筒厂家没有对法兰再做研究处理，塔筒柔性连接器丝堵是为了防止进杂物造成以后的安装困难所专门安装的，但在安装时应考虑安装后取出的问题，由其是塔筒上漆后，油漆会顺丝浸入内部，时间长丝堵将无法取出，如不采用螺栓做丝堵，而采用油脂此问题则不会出现。 此问题处理起来比较麻烦，由于法兰硬度较高，重新打孔进行安装，必须用专用工具，但是时间与现场的条件都不具备，因此最后的解决办法是在原先部位焊接－10mm厚的钢板，并在钢板上从新钻孔攻丝把柔性连接器安装在钢板上，在焊接和安装时应注意接触面的接触面积，保证不影响其本身的防雷效果。此问题也相应的解决了紧固螺栓长的问题。 (6)?大部分底段塔筒内梯下端过长，造成与基础环内混凝土面相碰无法就位。 此问题的产生原因可能由两方面造成，一方面由基础环内部混凝土平面高度超出造成，另一方面由塔筒内梯制造过程中尺寸控制不准确造成，此问题由吊装单位在吊装前将内梯处理一部分后便可正常安装。 (7)?有部分顶段塔筒存在局部凹陷变形。问题出现的主要原因在于上段塔筒过长，运输中车的长度有限，有部分露在车外，重心偏后，行进中由于道路等原因车辆颠簸，塔筒与塔筒支架挤压产生变形，此问题由