地下车库砼浇筑方案讲述.doc

目 录 TOC \o 1-1 \h \u 5263 一、编制依据 2 22622 二、工程概况 2 7562 三、劳动力准备 3 24432 四、材料准备 3 23533 五、主要施工方法 4 31895 六、安全控制 8 548 七、应急方案 9 混凝土浇筑方案 一、编制依据 （一）、施工图、图纸会审纪要及相应的变更通知单。 （二)、国家现行施工规范。 二、工程概况 该工程名称为××××××××××××××本工程位于××××××××××××××，西××××××××××××××南××××××××××××××，北邻××××××××××××××东××××××××××××××。?总建筑面积为36823.63㎡，地下一层，建筑总高度为7.4m。 由××××××××××××××投建，××××××××××××××设计院有限公司设计，××××××××××××××监理，××××××××××××××建筑工程有限公司承建。 该工程建筑结构形式为框架+筏板基础及框架+独立基础,建筑设计合理使用年限为50年。±0.00相当与绝对高程值（黄海系高程）385.600m，建筑物抗震设防烈度为7度，结构抗震等级为一、二级。 基础垫层砼等级为C15，基础承台、筏板砼强度等级为C35；墙、柱、梁、板砼强度等级为C40。抗渗等级为P6; 顶板框架梁最大断面为450×1000，现浇顶板厚为250mm。防水保护层为C20细石混凝土。 施工准备： 依据现行规范及施工图纸，完成基础部分钢筋绑扎、模板支设、后浇带及水电预埋等分项工程验收，完善资料报审。 现场准备：清理模板内杂物，并适量洒水湿润模板。清除现场障碍及杂物，确保泵车就位及砼罐车等停放。大门出入口处准备好洗车台，做好车轮及泵车清洗的准备。 机械设备等准备 ： 现场准备HZ50型振捣棒10条，振捣棒电机6台，并准备一些常用配件以备检修使用。 现场照明设施必须满足夜间施工照度。除固定照明灯具外，夜间施工时，随浇筑点的转移配置适宜的移动照明用灯。 砼输送泵车等由商砼站提供。 三、劳动力准备 由于基础筏板混凝土一次浇筑量较大，且需连续作业，不能随意留缝，因此必须保证足够的劳动力，以确保混凝土连续浇筑。现场配置两班作业人员，每班15人，其中振捣工4人，抹面工6人；每班均有管理人员值班，负责相关协调组织工作。每班均安排值班电工1人；材料部门安排专人负责材料方面的协调工作，确保混凝土及时供应，保证混凝土浇筑施工连续进行。 另外每班安排钢筋、模板、及水电预埋的看守人员各2人，随时检查、修整、保护各自的成果。 四、材料准备 本工程混凝土由商砼站提供，基础梁及筏板砼为C35抗渗等级为 。基础以上为C40，外墙抗渗等级为P6。混凝土的相关资料由商砼站及时提供。 防雨设施的准备：现场准备足够的彩条布或塑料布、棉毡。排水泵等，施工人员配置防雨用具。 五、主要施工方法 （一）基础混凝土的浇筑 本工程利用图纸设计的后浇带分段施工。各段基础筏板混凝土采用连续浇筑，竖向不留施工缝。水平施工缝留设于基础梁上平，外围墙则留设于基础梁、承台上平以上30cm处，并在外墙水平施工缝处根据图纸要求安装遇水膨胀止条。 浇筑技术要求：采用分条分段、斜面分段连续推进，自然流淌的方法。分层分段连续浇筑，控制在初凝期内浇筑上一层混凝土，确保层与层间不出现冷缝。筏板300厚一次浇筑，不再分层。筏板与上翻梁承台间可靠衔接，有机结合。 混凝土施工首先从A段南边开始。浇筑流向由南向北推进。筏板与基础梁承台整体浇筑，不留施工缝。浇筑时采用赶浆法由西南角开始向另一角点靠拢，整体向北推进。筏板一次完成300mm厚砼浇筑，不再分层，斜面推进、充分振捣。在筏板砼初凝前即开始其上部基础梁混凝土的浇筑，确保上翻梁部分与筏板形成整体。四周300mm 高导墙浇筑同理实施。 混凝土输送由汽车泵输送。施工中泵管严禁撞击钢筋，以防钢筋移位。 混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣。作业面配置4台振捣棒，两台为一个组，分别位于混凝土斜面的上部和下部，两组振捣区域分别覆盖筏板宽度的1/2，分别负责各自区域内混凝土的振捣，并统一向北推进；同时以备上翻梁及承台砼浇筑时的振捣。振捣人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。振捣时，严格按操作工艺标准要求进行，保证混凝土的密实性，不得漏振。混凝土浇筑时必须定人、定岗、定位。 混凝土收面抹平：每班安排不少于4人专职收面抹平，适时抹平收面，确保表观质量，根据气候条件及混凝土实际情况及时进行多次收面。 混凝土的养护：现场准备足够塑料布或彩条布及棉毡及时进行覆盖，并洒水养护，养护时间不少于14d。 每班安排试验人员对进场砼进行坍落度抽检，确保混凝土质量稳定。严禁混凝土二次加水。 采用机械振捣，振捣时间较普通混凝土稍长。 水泥水化热引起的混凝土内外温差