电袋除尘设备的运行及维护.doc

设备的运行及维护 一、 设备的运行 1、在投运前的检查工作完毕，所有安全措施得以落实，所有工作人员已就位后合上动力配电箱上总闸刀开关和低压控制柜上自动空气断路器,使主回路有电，电表指示电源电压(380±5%。 2、在锅炉点火前12小时投入灰斗加热和绝缘子加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰，避免绝缘部件结露而爬电。检查各加热器系统的电流是否正常。 3、在设备投入运行之前，应先对滤袋进行预涂灰处理，预涂灰应在设备即将投运之前1-2日进行，以避免由于滤袋附尘后长期停运造成自然“糊袋”。 4、开启相应的排灰系统（根据高、低料位指示自动运行）。 5、烟气通入电除尘器前30分钟，启动所有阴极及阳极振打电机， 6、在设备启动期间，在烟气温度不高于酸露点10℃以及锅炉的燃油阶段一定不要使烟气通过滤袋，并停止清灰。布袋现存的灰饼（预涂层的灰饼或停运时布袋留下的飞灰）和灰斗预加热对袋室的升温，使布袋遭受的湿度、酸性腐蚀和粘性粉尘“糊袋”的损坏得到了最小化。这对于保证滤袋使用寿命最大化至关重要。 7、为防止油灰混和物粘在极板、极线上而影响以后电除尘的运行，在锅炉燃烧完全正常，运行稳定之后，高压供电机组再投入使用。 8、在锅炉燃烧完全正常，运行稳定之后，并且烟气温度高于酸露点10℃以上，低于160℃时，可使布袋除尘投入正常运行，并使清灰系统投入自动运行。 二、运行期间的检查 运行期间检查的目的是按要求做系统的常规检查，在故障初期发现错误并予以正确纠正。 为了让运行人员更好的了解运行信息需要做好值班记录，包括交班日期、时间、运行人员的替换和运行中的变动、出现的故障或报警。要做好检查的报告，并记录采取的措施。 检查的主要内容 1、检查锅炉排出的烟气温度是否正常，若不是，则检查锅炉运行是否正常，调节温度。 2、检查出气口烟气中粉尘的含量。如果该值很高，要检查布袋是否有损坏。 3、检查设备的阻力损失是否正常。 4、检查脉冲喷吹系统的脉冲频率是否正常。 5、检查压力容器的压力是否正常。 6、检查设备有否漏灰。要立即处理好泄露情况，并做好清洁。 7、检查所有输气、输灰的管道，以防止泄露。 8、检查所有设备是否有反常噪音。 9、检查二次电流、二次电压是否正常。 三、停机 1、停机后，要等到振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可停止运行。长期停机时应将本体内部及出灰系统中的灰清除干净。当临时停机或紧急停机情况下，灰斗剩灰暂时无法排空时，应尽量保持灰斗加热装置的继续投运。 2、临时停机（≤1周） 2.1在临时停机期间，加热设备按原运行方式继续投运，振打及排灰系统继续运行，观察门要根据维护和观测需要尽可能短时打开以防止结露。 2.2在锅炉即将停机时，关闭脉冲清灰控制装置，此时滤袋上会附着有一层粉尘层，即在系统重启之前，滤袋不需要预涂层。 2.3启动停机程序，关闭除尘器。 3、长期停机（1周） 如果准备长期停机，要根据临时停机程序关闭设备。但与之不同的是，脉冲清灰控制装置仍需保持运行。 当锅炉燃烧完全终止，属于自然通风状态（无烟气）时，进行五个完整的清灰周期来清除滤袋上的灰尘，以避免将滤袋上的积灰变成硫酸盐和碳酸盐（这样会造成清灰困难）。 在某些工艺条件下，灰尘会吸收水份，形成硬结块，在压降上造成问题，进而影响到输灰系统。因此布袋除尘器如果长期停运，里面残余的灰应尽量的少，这一点至关重要。通常在清灰周期结束之后，输灰系统还需继续运行直至灰斗里的灰排干净。袋除尘器再次运行之前，除尘器的一些部件需要加热，以避免冷凝。除尘器运行之后，还需检查顶盖密封性能。 在停炉期间，所有的运转部件应每周连续运行一小时，以避免转动部分锈涩。 四、设备的维护 设备的大修需要根据运行时间、粉尘的含量和类别而定，根据运行经验可改变大修的时间间隔，全面检查应该在为维护或其他目的停机时进行。 停机时除了正常清洁设备外部部件，还需要更彻底清理和检查设备在运行时不能进行检查和清理的部件。 设备维护时必须遵守相应的安全规程。 4.1日常维护 4.1.1设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。 4.1.2减速机等运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。 4.1.3储气罐、气源三联体、气水分离器、气包应每班排污一次，同时气水分离器应每隔3-6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。 4.1.3定期检查压力变送器的工作情况，检查清灰系统的脉冲频率、分气箱压力及脉冲阀运行情况。 4.1.4定期检查气路系统，输灰系统的工作情况，发现异常，及时处理。 4.1.5检查料位显示、加热器的运行情况。 4.1.6检查密封门的密封情况，每月不少于一次。 4.2停机检修 设备在停机检修时，可处理运行中不能消除的缺陷。尤其是新投运的设备第一次停机检修时，更要特别注意，以便及时采取措施，避免安装遗