段彩纱质量控制技术的探讨.doc

PAGE PAGE 6 段彩纱质量控制技术的探讨 王学元 （中国纱线网） 摘要：阐述了段彩纱工艺参数选择的要点、设备管理要求和操作注意事项，分析了段彩纱常见问题产生的原因和解决段彩纱质量缺陷的技术措施。 关键词：段彩纱；工艺参数；操作；偏差；拖尾；改造 在当今我国棉纺产品市场持续低迷的情况下，通过对棉纺设备进行适当的改造生产花式纱线，不失为产品结构调整的方向之一。段彩纱具有独特的多颜色不规则组合花式风格，不仅在纱线轴向上可以有竹节纱一般的粗细变化，而且纱线同一横截面内由多种彩色纤维组合，呈现出不规则断续变化的分布状态，色彩变化更富有层次变化与立体感，更符合时尚潮流，用段彩纱制成的织物，色泽柔和丰满、具有强烈的层次感，因此生产段彩纱具有广阔的发展空间。 1 段彩纱的纺纱机理 生产段彩纱，细纱每个锭位要喂入两根粗纱，后罗拉喂入彩色粗纱（形成段彩的辅助粗纱），中罗拉喂人基色粗纱（作为纱线基础的主体粗纱）。利用主体粗纱和辅助粗纱分别从细纱机中罗拉连续喂人和后罗拉间断喂入，经牵伸后在前罗拉钳口处汇合加捻形成段彩纱。后罗拉喂入彩色粗纱时，中罗拉钳口握持主体两根粗纱运行；在后罗拉停顿的瞬间，辅助粗纱在中罗拉后面的喇叭口处发生断裂，中罗拉钳口只握持一根主体粗纱运行；后罗拉恢复转动时主体粗纱带动辅助粗纱继续喂入[1]。?? 2 生产段彩纱时细纱机需要进行的配套改造 从段彩纱的纺纱机理可以看出，普通细纱机必须要进行一些技术改造才能够生产段彩纱。最基本的改造内容主要包括[2]： （1）对细纱机的粗纱架进行扩容改造。要像生产赛络纺一样将粗纱架扩容一倍，以保证粗纱机架能够容纳得下所需要的全部主体粗纱和辅助粗纱。 （2）在后牵伸区靠近中罗拉位置安装专用导纱喇叭口，以保证主体粗纱和辅助粗纱能够同时喂入前牵伸区，并且保证辅助粗纱断裂后能够被主体粗纱带动进入前牵伸区。 （3）加装段彩纱控制和传动机构，以控制后罗拉按设定的转动节奏运行。 （4）其它为提升段彩纱质量而增加的辅助改造，如为了防止拖尾、变异等质量问题，可以在后区加装上下销，使细纱后区也成为双皮圈形式的牵伸机构。 3 段彩纱工艺参数的选择 由于段彩纱是双粗纱喂入，因此粗纱定量应偏轻掌握，粗纱喇叭口也要相应减小，以避免粗纱过于松散，影响成纱条干均匀度，由于段彩纱的主体粗纱不经过后区牵伸，直接从中罗拉后的喇叭口喂入前牵伸区，因此主体粗纱的全部捻度都要由主牵伸区进行解捻，为保证顺利牵伸，主体粗纱的捻度应适当偏小掌握。 那么，当我们接到段彩纱订单，拿到段彩纱样纱或者样布时，如何来确定段彩纱的主要参数呢？ 3.1 段彩纱纱支的确定 段彩纱由于是由主体粗纱和辅助粗纱分别经过牵伸后汇合加捻成纱的，主体粗纱仅经过主区牵伸，而辅助粗纱不是连续喂入，因此段彩纱的纱支数无法根据细纱机说明书中原有的牵伸倍数计算公式来计算，而要根据基纱支数、彩纱的彩长、采距和粗度，使用公式（1）来计算段彩纱的混合纱支数。 段彩纱混合纱支=基纱纱支数*（彩长＋彩距）/（彩长×粗度＋彩距）————（1） 如果拿到了段彩纱的样纱或样布，可以用称重法直接称一段样纱（或从样布中拆下来的纱线）的重量，用公式（2）来计算段彩纱的混合纱支。 段彩纱混合纱支=590.5*样纱长度/（1000*样纱称见重量）————（2） 式中样纱长度的单位为m，样纱称见重量的单位为g。 ?3.2 段彩纱的基纱支数、彩长、彩距和粗度的确定 3.2.1 基纱支数的确定 用剪刀在样纱上剪下一定长度的基纱，称出重量，用公式（2）计算出基纱支数。为保证计算的准确性，可以多剪下几段基纱，分别称重、计算后求出平均值，或者称出总重量，用公式（3）来计算基纱支数： 基纱支数=590.5*∑各段基纱长度/（1000*基纱称见总重量） 3.2.2 彩长的确定 从样纱（或从样布中拆下来的纱线）上测出多个断彩纱彩段的长度，再求平均值，就可得到平均彩长，彩长偏差范围可用公式（4）来计算： 彩长偏差范围=（平均彩长-最短彩长）/平均彩长或（最长彩长-平均彩长）/平均彩长——（4） 3.2.3 彩距的确定 ?从样纱（或从样布中拆下来的纱线）上测量出多个彩段间的距离，求出平均值即可。 3.2.4粗度的确定 ?从样纱（或从样布中拆下来的纱线）上测出多个断彩纱彩段称出总重量（g），累计出总长度，用公式（5）计算出断彩纱彩段的粗度。 断彩纱彩段的粗度=彩段总重量*1000*基纱支数/（590.5*彩段总长度）————（5） 3.3 段彩纱的捻系数的确定 段彩纱的捻系数是以所用原料类型及纱线用途为基础来设计的，?一般先确定纱线所使用的原料和纱线用途，再结合基纱支数及彩长、彩距、粗度的大小来选择合适的捻度，如纯棉段彩纱机织物捻系数数一般可以选取380以上；针织物一般可以选取在340到360之间。? 3.4 段彩纱钢