大港酸洗方案修改版.doc

天津大港油田260t/h循环硫化床 锅炉化学清洗措施 河北电力长凯工贸有限公司 2009.9 目 录 1 系统概述 2 编制依据 3 化学清洗的目的 4 清洗前应具备的条件 5 化学清洗工艺 6 化学清洗步骤 化学清洗过程中的化学监督 8 化学清洗废液处理 9 质量检查标准及检查方法 10 组织分工 11 安全注意事项 1 系统概述 1.1 锅炉简况 大港油田自备热电厂设计为3炉（260t/h硫化床）两机，配套锅炉由上海锅炉厂有限公司设计和制造。锅炉为：高温高压，单炉筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢构架的?型布置。 1.2 清洗范围及主要设备参数 1.2.1 清洗范围 按照中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794－2001中的有关规定，结合设备实际情况，我们初步确定该炉的化学酸洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁、水冷屏及其上、下集箱。 1.2.2 主要设备参数 回路 部件 前后水冷壁 侧水冷壁 水冷屏 上升管根数 n-?×s 2×102-?60×5 2×71-?60×5 5×30-?60×5.5 分配管根数与规格 n-?×s 2×8-?133×10 2×5-?133×10 4×1-?219×30 汽水引出管 n-?×s 14-?159×10 2×5-?159×10 5×2-?159×10 下降管 n-?×s 2-?426×26 4-?219×16 材质为#20G 1.2.3 锅炉清洗水容积约：120 1.3 清洗回路 1.3.1 1.3.2 清洗回路：清洗箱→清洗泵→省煤器+水冷屏→汽包→水冷壁→ 2 编制依据 2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001 2.2 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T561-95 2.3 《电力建设安全工作规程》（第一部分 火力发电厂）DL5009.1-2002 2.4 《电力建设安全 康与环境管理工作规定》国电电源（2002年版） 2.5 火力发电厂机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（GB/T12145—1999） 2.6 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》DL/T956-2005 2.7 《电力建设施工及验收技术规范》（第四部分 电厂化学）DL/T5190.4-2004 2.8 《国家污水综合排放标准》GB8978-1996 2.9 上海锅炉厂提供的锅炉说明书 3 化学清洗的目的 3.1 去除热力设备在制造、运输、安装过程中产生的金属氧化产物。 3.2 去除设备出厂时在金属表面涂刷的油脂保护层。 3.3 在锅炉受热面上形成致密的钝化膜，防止金属在以后的试运和运行过程中再次腐蚀。 3. 4 清洁热力系统，使水质尽快达到下一步锅炉点火和蒸汽吹管的要求。 4 清洗前应具备的条件 4.1 对正式系统的要求 4.1.1 锅炉水压试验合格，汽水系统施工结束。 4.1.2 在化学清洗前锅炉观察孔、人孔、烟风道、炉底水封等都具备封闭条件，以减少散热损失。 4.1.3 启动锅炉调试完毕，能连续、足量的向厂用蒸汽联箱提供合格的蒸汽。如果启动锅炉不能启动，加热采用烘炉机进行加热。 4.1.4 锅炉补给水处理系统能正常、连续制水，并在酸洗前将除盐水箱储水至满水位，在酸洗开始前进行再生、备用。 4.1.5 工业废水处理系统调试完毕，能够保证酸洗废液正常处理。 4.1.6 在锅筒内6根下降管管口装设节流孔板，孔径为30mm，节流孔板加工应规范，孔板应牢固嵌装在下降管口，与汽包壁应贴紧，不能有太大缝隙。 4.1.7 割开一根饱和蒸汽管，加高2m以上且必须在室外，作为排氢管（过热器上保护液后）。 4.1.8 与清洗范围各系统相连接的汽水管道，在清洗时采用隔断连接阀门的方法使之和清洗系统相隔离，如连排﹑加药﹑水位计﹑省煤器放水﹑邻炉加热﹑分联箱放水﹑取样﹑疏水﹑给水操作台及仪表管路。并设有禁止操作标志，确保与被清洗系统隔绝 4.1.9 汽包内部装置上部的波纹板、旋风分离器在清洗前应拆除，并编号。 4.1.10 过热器采用内充保护液办法进行隔离，并在酸洗过程中，应严密观察汽包液位，保证酸洗液不进入过热器。 4.1.11 事故放水管加高150MM. 4.1.12 考虑现场无废液中和系统,采取在现场挖一个300M 4.2 对临时系统的要求 4.2.1 按《大港 4.2.2ф133χ4临时除盐水管由机房除盐水母管引出，保证充足的除盐水供应。同时就近接一根不低于ф25的工业水管作为清洗泵冷却水和异常情况下的冲洗水源。 4.2.3 Φ89加热蒸汽管由厂用蒸汽联箱引出，将正式管道上可能截流的电动门门芯拆除，使用手动门控制进汽参数，蒸汽压力充足不小于0.6