降低企业生产成本与消除浪费控制内训(PPT 88页).ppt

* 三现五原则 1.A.发生状况 现象、申诉内容、发生次数、5W2H处置内容 1.B.把握事实 对零部件的确认结果、原因分析、现在正在生产的该零部件的品质状况 2.A.查明原因 连续问五个“Why”的分析 2.B.查明原因 发生的途径、问题再现试验、Why Why分析 3.适当的对策 对策内容、效果预测、PPA 4.确认效果 确认对策的实绩效果 5.对源头的反馈 需要落实到体制、组织或标准化的内容 五原则： 三现： 现场 现物 现状 * 第三讲 从现场作业过程 分析成本 * 从产品实现的过程分析成本----生产浪费的现象及其产生的原因 车间计划—主生产计划 车间计划--MRP 品质、仓库—车间计划 车间定置管理—现场浪费 车间目视管理—现场浪费 * 目视管理的分类 目视管理的物品管理 目视管理的作业管理 目视管理的设备管理 目视管理的质量管理 目视管理的安全管理 * 　　对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。 管理目标 “什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。 * ??是否按要求的那样正确地实施着。 ??是否按计划在进行着。 ??是否有异常发生。 如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。 管理内容 要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。 方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。 * 以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。 管理目标 * 有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。 管理方向 * 要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。 管理方向 * 第四讲 制造成本管理控制 ----物料管理和使用成本 * 例如：班组定额工作 　劳动工 　时定额 　职工生 　产单位 　时间内 　应完成 　的产品 　数量 　物质消 　耗定额 原材料 消耗定额 能源消耗定额 工具消耗定额 劳保用品 消耗定额 作业定额 生产作业 计划期量 在制品、 半成品 期量 * 一、物料管理  1、鲁氏材料成本法 原材料仓库、半成品仓库、中转仓库、成品仓库 “收、管、发” ①、“收料”：2个依据：生产计划；品质标准；入库单 ②、 “管理”： Ａ．合格的物料、不合格的物料、待处理物料 Ｂ．标识清楚 Ｃ．定位摆放 Ｄ．摆放整齐 ③、“发料”：2个依据：按生产计划发料；按票据发料 * 鲁氏物料盘点法 第一步骤， 第二步骤， 第三步骤， 第四步骤， 第五步骤， 案例：分享永康部分企业的物料盘点和管理的成功经验。 * ABC分析法 物料的分类 ◆按物料在生产中的作用分类 ★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。 ★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。 ★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用） ﹑非生产用燃料（如取暖用）等。 ★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。 ★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。 ★修理用备件。 注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算成本等。 * ABC分析法如何用在物料管理 ◆ABC分析法（根据物料的属性划分，又可以追溯到80/20原则) ABC分析法简单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。 ★A类物料：占物料种类10％左右，金额占总金额的65％左右； ★B类物料：占物料种类25％左右，金额占总金额的25％左右； ★C类物料：占物料种类65％左右，金额占总金额的10％左右。 * 物料编号 ◆物料编号方法 ★数字法 ★字母法 ★暗示法 ★混合法 * 加强生产计划和物料计划的管理 1．管理人员主动参与，定期查看； 2．进行物料管理培训，加强制度执行力度 ； 3．建立生产现场的物料台账。 领料计划、管制与超量领料控制 * 第五讲 产品质量成本控制与管理 * QC式浪费清除法 质量改进------高质量就是低成本 “不接受、不制造、不流出” 质量改进要实现的结果就是第一次 就要员工做对。 质量成本：预防