氢气制备技术规格书.doc

PAGE - PAGE 1/104 氢气制备装置 技术协议 买方： 卖方： 二○一二年十月 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 9579 1 装置概况 1 5916 3 装置技术要求 4 13121 4 公用工程条件 9 14044 5 卖方供货范围 24 24795 6 工作范围、文件交付和技术联络 24 19867 8 性能保证 26 27536 9 卖方人员技术服务 28 14273 10 买方人员技术培训 29 10475 11 装置进度计划 31 PAGE 27 / 31 中天合创鄂尔多斯煤化工项目空分装置技术规格书 ZTHC Ordos Coal-based chemical Project Air separation unit technical ITB 1 装置概况 1.1 装置名称 1.2 装置地点 1.3 项目概况 本项目根据装置规模确定的主要建设内容有：XXXXXX装置，另外包括为工艺装置配套的空分装置、配套的动力中心及辅助生产设施。 氢气制备装置的设置主要为了处理经低温甲醇洗后的富氢变换气和经CO分离后的富氢气以及XXXXXX装置返回的富氢气,提纯其中的H2作为下游装置的原料，同时将副产的解吸气通过压缩机送至CO变换单元循环利用。 2 设计基础 2.1 装置规模 氢气公称生产能力： Nm3/h。 氢气正常生产量： Nm3/h。 装置保证年操作时间：8000小时。 2.2 产品（界区处） 2.2.1 氢气产品技术规格 表2.2-1 氢气产品技术规格 氢气产品 技术指标 （mol%） H2 ≥99.9 N2 ≤0.04 CH4 ≤0.04 Ar ≤0.02 CO+CO2, ppm ≤500 O2, ppm ≤10 H2O, ppm ≤10 S, ppm ≤0.1 As, ppm ≤0.1 Cl2, ppm ≤0.1 流量Nm3/h 温度（℃） 40 压力 MPa(G) 相态 气 2.2.2 氢气产品回收率 氢气回收率保证值应不低于92％。 解吸气（尾气） 用途：返回至CO变换单元。 要求：压缩机出口压力≥4.2MPa(G)，解吸气需在变压吸附单元内用压缩机压缩到上述压力，要求压缩机入口的解吸气流量波动范围±5%，压力波动范围±5kpa。压缩机出口解吸气不经冷却直接送至变换单元，温度由压缩机供应商确定。 2.3原料（界区处） 2.3.1 原料来源 原料气为三股气体，即来自甲醇洗单元的已脱除酸性气的变换气、CO深冷分离后的富氢气、XXXXXX装置返回的富氢气的混合气体。三股气体中，CO分离后的富氢气、XXXXXX装置返回的富氢气的量及组成由上游装置决定，不可调节；只能通过调节酸脱变换气的流量满足氢气产品量的要求。 表2.3-1原料来源及流量 原料/产品 流量 单位 来源 正常 100% 最大 110% 甲醇洗后变换气 Nm3/h 酸性气脱除单元 CO分离富氢气 Nm3/h CO分离单元 XXXXXX返回富氢气 Nm3/h XXXXXX装置 2.3.2 原料规格 表2.3-2 甲醇洗后变换气技术规格 描述 单位 注释 酸脱后变换气 相态 气 操作温度 ℃ 30 操作压力 MPa(G) 组分 mol % CO 2.6050 H2 94.3259 N2 2.9525 CH4 0.0501 Ar 0.0599 CH3OH 0.0067 表2.3-3 CO分离后富氢气技术规格 描述 单位 注释 CO分离后富氢气 相态 气 操作温度 ℃ 45 操作压力 MPa(G) 组分 mol % CO 13.17 H2 84.77 CO2 0.48 N2 0.17 CH3OH 1.16 表2.3-4 XXXXXX装置返回富氢气规格 描述 单位 注释 CO分离后富氢气 相态 气 操作温度\ ℃ 40 操作压力 MPa(G) 组分 mol % H2 96.01 N2 2.96 H2O 0.17 CH3OH 0.87 3 装置技术要求 3.1 一般要求 3.1.1卖方所提供的氢气制备装置所有技术、设备和分供货商须具有同等或以上规模氢气制备装置至少两年的运行验证，同时须提供的所有技术和设备具体应用的业绩。 3.1.2本技术规格书规定的数据和条件将作为工程设计、设备设计、操作、装置性能和性能保证的基础。 3.1.3在确保满足HSE、生产、操