教 案 课 题 §13平面加工 教学时数 2 【教学目标】 1、 掌握平面的车削.doc

教 案 山东劳动职业技术学院 课 题 §1-3平面加工 教学时数 2 【教学目标】 掌握平面的车削、铣削、刨削、拉削加工 了解平面的精密加工 【重点、难点】 1、平面铣削 2、平面磨削 【教学过程】 §1-3平面加工 平面的车削加工 工件的装夹 车平面用的刀具 车平面的走刀方向 平面车削的特点 平面的铣削加工 铣床 平面铣刀 （1）圆柱铣刀 （2）端铣刀 铣削方式 端铣刀用端面刃铣削称为端铣，圆柱铣刀的圆周刃铣削称为周铣。 顺铣和逆铣 铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相反时，称为逆铣，反之，则称为顺铣。 逆铣和顺铣的对比： 逆铣时，切削厚度逐渐增大。当铣刀刃口圆弧半径大于瞬时切削厚度时，刀具实际切削前角为负值，刀 齿在加工表面上挤压、滑行，使表面产生严重的冷硬层，铣刀刀齿磨损较快；顺铣时，刀齿切入工件时的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行，磨损较慢， 逆铣时，工件切入工件时垂直分力是向下的且最大，当刀齿切离工件时，垂直铣削分力是向上的且最大。 由于切削力的大小和方向都是变化的，易引起振动，影响加工精度，工件易松动；顺铣时，垂直分力的方向始终向下，把工件压向工作台，避免了工件的振动 ③ 逆铣时，工件受到纵向铣削分力与工作台进给方向相反，丝杠始终与螺母接触；顺铣时，工件受到纵向铣削分力与工作台进给方向相同，由于铣刀的切削速度大于工作台的进给速度，铣刀带动工作台窜动，使铣削进给量不均匀。 对称铣削与不对称铣削 铣削用量的选择 （1）粗加工 （2）半精加工 （3）精加工 铣削的工艺特点 （1）铣削平面时，主运动是铣刀的回转运动，切削速度较高，除加工狭长平面外，其生产效率高于刨削 （2）铣刀为多刃刀具，铣削时，各刀齿轮流承担切削，冷却条件好，刀具寿命长 （3）铣削的经济加工精度为IT9-IT7，表面粗糙度Ra12.5-1.6，直线度0.08-0.12mm/m 平面的刨削和拉削加工 平面的刨削 刨床 刨刀的特点 平面的刨削 （1）刨水平面 （2）刨垂直面 （3）刨倾斜面 4．刨削加工的工艺特点 （1）加工成本低 （2）加工质量低 （3）生产效率低 （4）刨削适应性强，通用性好 （5）刨削的经济精度和经济表面粗糙度 （二）拉削加工 （1）拉削生产率高 （2）拉刀制造精度高 （3）拉刀适应性差 （4）拉刀结构复杂，制造费用高，只有在大批量生产时才能显示经济性、高效性 四、平面的精密加工 （一）平面磨削 1．平面磨床 2．磨削方式 （1）圆周磨削法 （2）端面磨削法 3．磨削加工的特点 （二）平面刮研 1．平面刮研的方法 2．平面刮研的工艺特点及应用 （三）平面研磨 （四）平面抛光 五、平面加工方案 【作业】 P104 1-17、1-18