智能制造规划设计方案.pptx

智能制造规划方案 提纲 第1部分 德马科技智能制造的项目需求 第2部分 德马科技智能制造的项目规划方案 第3部分 项目优势与价值 第4部分 沟通答疑 以生产预测单、项目订单为源头进行生产排程； 生产排程时需要考虑资源产能、标准工时和库存情况； 作交期承诺时要求考虑关键物料的采购周期和库存数量； 要求相同材质的产品在排程时能放到一起来进行生产排程； 生产计划与关键物料要协同； 能以甘特图和工艺路线的形式来展示排程结果； 能生成《生产工序流转卡》（纸质或电子）下发到各工序和机台； 生产异常报警（比如停工待料、生产进度异常等）； 生产缺料预警。 德马科技智能制造系统-生产排程需求 德马科技智能制造系统-生产执行需求 人 员工打卡考勤； 生产任务开工，暂停、完工取数，以系统统计工时来考核员工，系统自动统计员工生产的有效时间和员工绩效（比如超产奖等）； 机 工装量具：申领-领用登记-归还登记-台账 模具管理：申购-入库-领用-归还-维修-报废 设备管理：备品备件、维护、保养和设备维修响应过程及时间统计 料 以各作业岛生产任务按天进行生产用料配送 按生产任务进行缺料预警 法 使用套料软件对原材料进行配料和生产； 生产现场员工可以实时的查询到生产任务所对应的图纸和作业指导书； 物料流转和质量的追溯：装配前用工单（流转卡/RFID）的形式来跟踪，完成装配后打印标签张贴（RFID/二维码/标签待定）； 通过触摸屏工作台、手持终端等方式进行现场数据采集。 环 看板展示生产进度、配料进度、设备状态等 通过从设备的自动取数实现现场的生产汇报和进度展示。 质量检验包括首检、工序检验和成品检验，所有的检验都必须要有检验记录（本期的检验记录只记录结果，不记录明细的检验项目和其检验数据）； 当生产任务数量超过一定数量时就必须要进行首检； 质量检验：检验人员检验完成后进行质量汇报，如果有不合格的检验结果出现要记录其不合格原因； 检验统计分析：根据检验记录进行缺陷分类统计等； 质量追溯：要根据产品的批次（或项目号）对所有设备（或部件）进行生产过程和质量追溯。 德马科技智能制造系统-质量管理需求 实现生产订单快速、方便、准确的排产； 实现生产计划快速、方便的派工与调度； 员工能通过现场终端快速、准确的查询到自己需要的信息，并通过终端完成相关的信息采集与输入； 实现生产、检测设备与ERP系统的联网，利用机联网技术实现生产数据、加工参数、检测结果的自动采集、在线监控、预报警； 通过质量数据的收集与分析， 既可以加强过程质量的的监控，还可以实现项目设备的质量追溯； 通过对采集的数据，员工效率、设备效率的实时分析，提高生产效率、保证产品质量以及生产过程管理的优化 ，打造出智能化工厂。 德马科技智能制造系统-项目目标 第1部分 德马科技信息化管理系统应用现状 第2部分 德马科技智能制造的项目规划方案 第3部分 项目优势与价值 第4部分 沟通答疑 提纲 智能制造解决方案 模块化设计 定制化配置平台 需求与供给平衡平台 智能排程 生产执行与监控 物料管理与协同平台 客户与服务协同 质量与财务服务、绩效管理 原料 加工 部件 组装 包装 汇报 入库 生产设备 WMS 自动仓储 监测控制 ＲＦＩＤ 管理信息 设备 制造过程 9 德马科技MES系统 ERP集成 APS 高级排程 物料管理 生产执行 质量管理 设备管理 看板与报告 ERP/PLM的基础资料和图文工艺信息供MES调用 ERP下达排产工单给MES 工单完工信息反馈到ERP 工作中心、资源、日历、模治具建立 关键物料的管控与齐套性检查 生产工艺模型的建立 APS高级计划排程与交期承诺 生产任务的派工 生产完工汇报与质量汇报 生产过程设备的实时监控 生产过程监控系列看板 员工有效工时和设备的利用率分析 质量检测和测试结果收集 进行缺陷分类统计 质量追溯 设备档案管理 设备维护保养计划及执行记录 模治具管理 机台设备与ERP/MES的集成，实现设备的实时监控 设备利用率分析 项目看板 生产看板 在制品状况 物料配送状况 投入产出 生产效率分析 品质报告 设备效率分析 物料良率分析 人员效率分析 订单完成状况 KPI设定与管理 按天按作业岛根据生产计划进行物料配送 物料领、退、报废流程 物料短缺料预警 物料使用批次追溯 工业4.0全系统架构解读 车间设备联网架构图 ERP MES 生产一线将实际生产数 据采集、回馈给MES MES从ERP中读取所需信息 MES将数据回传到ERP中 MES将生产工单计划 发布到生产一线看板 进度、异常、警示、绩效 各部门得到各类生产报表 MES中用到的基本资 料从ERP中读取数据 我们推荐将MES与ERP相集成，这样可减少资料重复输入与数据及时同步的问题。