煤矿井下防爆电气设备.ppt

煤矿井下防爆电气设备 1．矿用电气设备的类型、标志符号 矿用电气设备分为两大类，即：矿用一般型电气设备和防爆型电气设备。而防爆电气设备又分为两类，即：I类和Ⅱ类。其中I类为：煤矿井下用防爆电气设备；Ⅱ类为：工厂用防爆电气设备。 矿用电气设备的标志、符号及意义： 1)矿用一般型电气设备：它是煤矿井下用的非防爆型电气设备，用于无瓦斯、煤尘爆炸危险的场所。其基本要求是：外壳坚固、封闭、能防止从外部直接触及带电部分；防滴、防溅、防潮性能好；有电缆引入装置，并能防止电缆扭转、拔脱和损伤；开关手柄和门盖之间有联锁装置等。 2)矿用防爆电气设备及分类、特点。 (1)矿用防爆电气设备总标志：“ExI”。其中Ex表示：防爆电气设备；I表示矿用。 (2)隔爆型电气设备(d)：这种电气设备有较强的隔爆外壳。能承受因内部爆炸引起的气体混合物爆炸的压力，最为突出的优点是能够防止爆炸生存物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。 (3)本质安全型电气设备(i)：电气设备的全部电路均为本质安全电路。此种电气设备在正常工作或规定的故障状态下产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物。 (4)特殊型电气设备(s)：根据矿井特殊性生产场合需要而设计生产的电气设备，称之为特殊型电气设备。它能将点火源与爆炸性气体混合物进行隔离，且正常或故障时产生的危险因素，不与爆炸性混合物直接接触。 (5)增安型电气设备(e)：结构上采取一定措施以提高设备的安全程度，使设备在正常运行状态下，不会产生电火花、电弧或可能点燃爆炸性混合物的高温电气设备。 (6)正压型电气设备(p)：这种电气设备的外壳内保持新鲜空气或大多为惰性气体，其内部压力高于周围爆炸性环境的压力，利用其正压外壳可阻止外部混合物进入壳内。 (7)充油型电气设备(o)：部分或全部部件均浸在油内，使其利用油面降低导体温度，并不能点燃油面以上的或壳外的爆炸性混合物。 (8)充砂型电气设备(q)：设备外壳内充填砂粒材料，使其产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的热效应，不能点燃周围爆炸性混合物的电气设备。 (9)无火花型电气设备(n)：这种设备，在正常工作状态下，不会点燃周围爆炸性混合物，一般情况下不会发生有点燃作用的故障。 (10)浇封型电气设备(m)：设备的部分或整台均浇封在浇封剂中，无论是正常运行或过载故障时，不会点燃周围爆炸性混合物的设备。 (11)气密型电气设备(h)：设备的外壳采用熔化挤压或胶粘的方法进行密封，并能防止壳外气体进入壳内，从而实现了防爆的目的。 2．矿用电气设备的防爆途径 煤矿井下存在着瓦斯和煤尘，当达到一定的浓度时，遇到火源就会爆炸。井下电气设备在运行过程中都可能产生电火花或电弧，成为引爆瓦斯、煤尘的火源。因此必须采取专门措施，使其在正常工作或发生故障时都不能点燃矿井中的瓦斯和煤尘等爆炸性混合物。根据矿井各种电气设备的特点主要采取下列防爆途径． 1)采用隔爆外壳：方法是将能够产生火花的电气元件放置存一个坚固的外壳中，且外壳具有耐爆性和不传爆性，瓦斯爆炸范围限制在设备外壳之内，实现了防爆的目的。 2)采用本质安全电路：在规定的试验条件下，正常工作或存规定的故障状态下产生的电火花或热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。本质安全电路应考虑下列三个方面： (1)合理选择电气元件，尽量降低电源电压； (2)增加电路电阻，限制电路中的电流； (3)采取消能措施，消耗或衰减电感或电容元件上的能量。 3)采用超前切断电源和快速断电系统：为防止橡套电缆在受到机械损伤发生短路从而产生电火花，而引爆瓦斯时，井下采用屏蔽电缆与漏电继电器配合，使用了超前切断电源系统。当电缆受到机械损伤时，相间绝缘层破坏，导电芯线首先与屏蔽层接触，使漏电继电器动作，造成低压总开关跳闸。这样，在没有发生相间短路前，就将故障电路与电源断开，实现了超前切断电源。 4)采用正压外壳：壳内无可燃性气体释放源，并能保持外壳内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，并且能够阻止外部爆炸性混合物进入外壳，以达到防爆之目的。 5)设备外壳内充油：将全部或部分带电部件浸在油中，使其设备产生的高温热源不能点燃油面以上或外壳以外的爆炸性混合物，从而达到防爆之目的。 6)设备外壳内充砂：在规定的使用条件下，壳内产生的电弧、传播的火焰、外壳壁或砂粒材料表面的过热均不能点燃周围爆炸性混合物，以达到防爆的目的。 7)采用浇封剂浇封：将可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、电火花或高温部分浇封在浇封剂中，使其不能点燃周围的爆炸性混合物，从而达到防爆的目的。 8)采用气密外壳：这种措施主要用熔化、挤压或胶粘的方法对外壳进行密封，以防止壳外