第7讲_车间作业计划PAC的编制.ppt

第7讲 车间作业计划（PAC） 曾洪鑫 2010年11月8日 1 PAC的概念 车间作业计划，又称为车间控制 Production Activity Control，PAC 是ERP执行层的机会 是对零部件生产计划的细化 1 PAC的概念 车间作业计划是在MRP所产生的加工制造定单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性，加工能力的大小等），将零部件的生产计划以定单的形式下达给适当的车间。 PAC的在ERP中的层次 PAC的内容 车间作业计划（PAC）是计划的执行层次，只是执行计划，不能改动计划。具体说来, PAC的内容如下： 2 PAC的编制 2 PAC的编制——核实MRP制造订单 2 PAC的编制——生成车间任务 2 PAC的编制——下达加工单 加工单 加工单（Work Order），也叫作车间定单（Shop Order），是一种面向物料的说明文件，说明物料的加工安排，包括物料的加工工序、工作中心、工作进度及使用的工装设备等。 2 PAC的编制——下达加工单 2 PAC的编制——生产调度 物料的加工单给出了物料在各个工作中心的加工任务——加工作业。 生产调度 又称为作业排序 作业在同一时段内，被分配在同一个工作中心； 对某个工作中心上同一时段内的作业进行排序。 2 PAC的编制——生产调度 生产调度的目的 将作业任务按优先级编排； 使设备、人员得到充分利用； 保证任务如期完成； 完成任务的时间最短、成本最低 常用调度措施 平行顺序作业 加工单分批 压缩排队、等待和传送时间 替代工序或改变工艺 其它 2 PAC的编制——下达派工单 生产调度根据各个工作中心的当前正加工任务与排队任务等生产情况，进行作业安排，确定加工顺序，然后通过制定派工单，将作业下达到工作中心。 派工单 　派工单（Dispatch List）或称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在某时段（一周或一个时期内）要完成的生产任务——作业。 2 PAC的编制 3 PAC的监督与控制 如果车间的日常生产很正常，完全与计划相符，就无需对生产情况进行监控了，但实际的情况并非都是十全十美，总会出现这样或那样的问题，例如生产拖期、加工报废、设备故障等，因此要对车间作业计划(PAC)进行经常性的监视、控制和调整。 PAC的监视是通过收集有关车间的数据来实现的； PAC的控制表现在解决车间中出现的问题。 3 PAC的监督与控制 PAC的监督主要工作是收集车间数据，车间生产数据主要有以下几种： 劳动数据 设备运行状况 生产进度数据 质量控制数据 物料数据 PAC的控制 3 PAC的控制 PAC主要要解决的问题： 工具短缺问题 材料短缺问题 能力短缺问题 提前期不足问题 4 JIT模式概念及内容 准时生产方式（Just in Time，JIT） 基本思想：“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” JIT生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 JIT的作用体现： 减少原材料＼在制品、成品的库存与积压 缩短生产周期时间 提高产品质量，减少了废品与返工 提高劳动生产率及设备利用率。 增强作业人员的集体感 降低库存的作用——暴露问题 JIT模式的体系结构 JIT 的核心 9. 6.1JIT模式下车间作业计划的特点 9. 6.1JIT模式下车间作业计划的特点 1 真正作为生产指令的产品投产顺序计划下达到最后一道工序； 2 下达给最后一道工序以外的工序的计划只是每月大致的生产品种和数量计划，作为安排计划的一个参考基准，并不是真正的生产指令，真正的生产指令是由前面的工序通过看板发出的。 9. 6.2JIT模式下生产指令的下达 JIT生产模式，下达给最后一道工序的生产指令指挥着整个企业的生产过程，其正确与否是关系重大的，生产指令必须在需要的时候发出，要做到这一点，就必须有正确的产品投产计划，因为生产指令是根据产品投产顺序计划发出的。由此可见，制定正确的产品投产顺序计划是实现JIT的关键。 9.7案例九：厦门金龙联合汽车MRPⅡ/JIT的集成应用 9.7.1公司介绍 9.7.2 MRPII与JIT的集成应用 9.7.3结论 9. 7.1公司介绍 厦门金龙联合汽车工业有限公司于1988年12月成立，是客车行业最早的中外合资企业之一。金龙公司以“品种齐全，性价比高，领先换代快”的产品策略跻身国内客车领先行列，并与世界知名企业如德国MAN、ZF、美国康明斯、德纳、纽威、法国泰尔玛、日本尼桑、三菱、日野等保持深层次合作，研发了一代代高技术含量的客车产品，使得“金龙”不仅是