TPM自主保全培训课件(方承月).pptx

TPM知识介绍;改善，汉语词汇。意思是为追求更快、更好、更加简洁地达成工作目标而通过“手段选择”或“方法变更”，把事情或动作往好的方向修正或调整的过程，简单来说就是改变原有情况使好一些[;海尔 现代 奇瑞 美的 烟草行业 。。。。;先进的TPM设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具。 ;TPM知识介绍——概念认知;3个“0”----最高目标;预防哲学---事前防止;全员参加为基本---意识、思想转变;; 所谓初期清扫，就是要求员工带着抹布进行设备的清扫。 绝不仅仅使设备干净，而是通过与设备的接触，找出隐藏在不正常现象。也就是说，清扫是在为设备作健康诊断。 因此，充分认识到清扫的目的就是进行设备点检，这种点检对于维持设备长寿命健康运行是十分重要的。当作业人员实际拿着抹布进行清扫工作时，有下面两点重点：;为什么需要清扫？　　如果不清扫或不充分，污染、灰尘和杂物会侵入现场、设备和产品，而给生产带来各种问题和损失。 　　1、清扫不充分是设备故障的元凶----脏污不清理，设备故障频发。　　设备的旋转部、滑动部、油压仪、电气控制柜、传感器等遭受污染或混入异物后，造成磨损、堵塞、运行困难、电器接触不良等一系列问题，甚至发生故障。 　　2、清扫不充分是品质不良的元凶----脏污不清理，降低设备的使用效率。　　异物直接混入产品，如真空泵体内混入灰尘，会产生真空不良，而需要解体再处理；由于异物引起设备动作的失误，会造成品质不良，甚至产生废品。 　　3、清扫不充分是设备速度低下的元凶----脏污不清理，加剧设备磨损速度。　　由于污染、灰尘的存在，增加了驱动部链条、物流的摩擦阻力或润滑阻力，造成设备能力低下和空转等的速度损失。;???清扫是为了点检设备的健康状态，所以活动的要点就是找出设备不正常现象。是指“已发生的不正常现象”和“可能产生的不正常现象”这两种情形。????里外都清洁是消除设备不正常现象的基础。初期清扫阶段绝不仅仅是做表面的清洁而已，如果未能发现设备的不正常现象，就???须从头再来。????“清扫就是点检”、“点检在于发现设备的不正常”，这是自主保全的两个基础，也是改善现场体质的基础。一旦初期清扫阶段的活动半途而废，后面的活动必将事倍功半甚至完全失效。????做初期清扫工作时，要注意去发现六个不合理的方面：????1.微缺陷：裂缝、锈蚀、松动、变形、磨损；????2.基本条件：紧固件松弛、润滑中断、脏污；????3.操作困难发生源：清扫、检查、润滑、锁紧、操作；????4.品质不良源：异物混入、干燥冷却不良、大小差异；????5.泄露发生源：产品、油、水及其他副材料；????6.无用、非急需品：配管、计量器类、工具、预备品及其他。????只要企业将以上六个方面进行细化，就可以描绘出查找不正常现象时必须清楚的重点部位及要点表。;　　①事先确认安全事项，清扫是具体的行动，粗心大意的行动容易带来意外事故的发生；　　②现场员工要把清扫当成是业务，亲手进行清扫，如果有“我的工作除了生产产品就是设备清扫”这样的想法就最好不过了；　　③要彻底清扫多年来残存的污垢；　　④打开从来没有受到重视的挡板和盖子，对设备的里里外外彻底清扫；　　⑤必要时对设备拆开螺丝，进行分解清扫；　　⑥不仅是对设备主体，还要对辅助设备、控制箱等附带设备也都要进行清扫；　　⑦要消除“清扫了也会脏”，“马马虎虎清扫”的思想与行动；　　⑧清扫是无止境的，除非不良消失了。; 为了对设备劣化（磨损、功能异常）进行复原的部位继续改善，进一步提高设备的可靠性、保全性和产品品质，要重新研究各阶段制定的清扫基准、注油基准、总点检基准，开展高效率点检和无失误点检，这种自主完善的活动被称为TPM自主点检活动。;前面几个步骤的：规范化、标准化、持之以恒。;1、设备日常点检-------设备操作人员 2、设备日常清扫、检查----全体员工参与 3、发现设备出现异常，立即停机-----全体员工;THE END