质量控制说明QCI-9310-122-产品清洁度.docx

1. 指导方针 1.1所有的霍尼韦尔涡轮技术公司，商务中心都要按照本文件规定的清洁度标准要求向其客户提供涡轮增压器及其零件的清洁度报告。 2. 目的 2.1 制定涡轮增压器组装零件及包装材料的分析方法和验收标准。 2.2 正式确定本文件为涡轮增压器组组装，零件及包装材料清洁度要求的控制技术规格。 3. 范围 3.1 本文件适用于所有由霍尼韦尔涡轮技术公司，商务中心生产的汽车和商用迪塞尔涡轮增压器以及主要的零件。 4. 定义 4.1 部件的关键部位： 中间壳旋转部件与油道接触的部位 可变喷嘴涡壳/前置可变喷嘴涡壳部件 压机（压壳）和可变喷嘴涡壳，可变喷嘴涡壳集气管 用于能量提升的部件 传动机构导流盘 4.2 铸态铸件部位： 必须由机加工供应商和铸件供应商共同确定铸件的清洁度等级或应用表5。 4.3 辅助零件：所有其它的部分。 4.4包装部件：薄膜，隔板，塑料袋的里面，管材等。 4.5 客户：原始加工器具设备制造商，汽车零部件经销商和其它的霍尼韦尔涡轮技术公司，商务中心。 4.6 质量保证协议：一个由销售业务中心编制的控制文件，控制计划由客户确认，内容包括指导方针GPO－16第V－A部分中所列质量协议中适宜的部分。 4.7 表面 ：与油接触的表面（中间壳和中间壳旋转组装部件）；水（中间壳，水罩）；排放气（涡壳和涡轮集排气管）和空气（压机壳和循环阀） 4.8 颗粒：本文件所指的颗粒仅限于磨削加工后的物质如锈，芯砂，硅粒，金属颗粒物质，磨石颗粒尘埃废屑和矿物质。 4.9 水磨削加工产生的：既不是金属物质颗粒也不是矿物质颗粒 4.10 控制计划：一本文件，详细规定了实际生产过程中，每道工序的操作都必须严格按照这本技术规格的要求来实施。 5. 程序及指导说明 5.1 推荐设备（图1） 5.1.1 一个用来收集从测试设备收集液体的容器，不同于膜过滤器。该装置主要用来选择分析前盛装测试液。建议最好采用不锈钢制作圆筒或玻璃容器以便于颗粒收集。 5.1.2 污染物测试： 这里主要应用以下两种技术方法来评估污染物的等级程度。 —重量分析法 —显微镜检查法和自动检测法（图2和3） 每种方法都需要有专门的实验设备 5.1.3 重量分析法 —灵敏天平（0.05mg or 0.10mg）(图4) —真空装置，能够在86.6Kpa（-0.87 巴或650毫米汞柱）条件下形成一个真空状态。 —真空长颈瓶适合于过滤器支架和培养瓶（直径150mm） —橡胶手套（或相当的手套） —玻璃或瓷碗（直径至少10英寸） —滤纸托和夹紧装置（图5） —镊子（图6）扁平的刃口（不带锯齿，钝边），不锈钢材料。 —过滤过程中消除静电的工具。 —压力过滤溶剂喷射装置。 —清除干净链烃溶剂：Desodo 58 GF 72023，沿轴向分布扩散，在法国，颈过滤用0.8μ单向膜尼龙滤纸。 注：溶剂应满足下列要求。 —蒸发后，不能留有残余物，残留物会影响称重结果。 —为了满足正常工作环境的安全要求，它应该有最小量为38的余量。 —不应有任何芳香族元素，蒸发时，它会进入周围环境 —沸点不能高于200℃ —膜（孔的大小为5.0微米） （警示忠告：使用过滤时，零件用水而不是用油浸渍会影响测量） —涡轮增压器装配支撑工装（能够360°旋转），可选择的 —用密封的烘干箱来干燥过滤装置，温度要保持在80±2（图7） （250ml的样瓶，平底宽口带一个可拧紧盖的最佳，可带一个聚合物材料制作的封密，（可选择的J） 5.1.4 显微分析和自动测量 显微镜（物镜的选择根据检测颗粒的大小，具体要求见ISO4405/4407 有关微观检测和自动测量的要求。10×目镜，分辨率为1，像素可达1μ ;5×目镜分辨率为1，像素可达2μ） —聚焦精粗调 —通过透镜入射光的方法/或在底部设置光源发射光线的方法 —机械或升降装置以便能够扫描到膜的有效过滤面积。 —分级装置要有能够保证安全放置膜支架的装置。 —采用入射光的方法检测颗粒时，为了保证它的准确性，应采用组合光，可用一个斜置的光源来达到这个效果。 —检测实物时，在一定倍数下，测微尺的最小刻度不能对着长度大于被检最小颗粒的间距。 —颗粒数目及颗粒污物大小的成像处理及分析系统可考虑下列公司的产品.(莱卡，尼康，莱兹，麦克维思) 或可采用压力降落原理进行污物的检测。如果没有使用上述功能，按照ISO4407的规定确认计数程序方法后，并对操作者培训后，采用直观计算法也是可以接受的。 5.2 污染物清除程序的确认 一个零件的清理是指将其沉积的所有污染物清理干净，这几乎是不可能的。当流体的量没有在表1.2.3.4中列明时，以及对一个新的零件来说，污染物清除程序必须要进行确认。 污染物清除程序可按下列的协议进行确认（