公司危险有害因素识别记录.doc

公司危险有害因素识别记录 一、依据 1.生产厂区平面布置图 2.生产工艺流程及操作规程 二、公司危险化学品辨识 三、公司生产过程、储运过程、有害因素识别 四、厂区有害因素分布情况 1.危险化学品物质分布情况 2.生产过程危险有害因素存在部位分布情况 3.公司生产过程有害因素可造成的职业危害分析 五、公司危险、有害因素分析结论 1.公司生产场所或装置的火灾、爆炸危险性区域 2.公司生产场所或装置的职业危害区域 一、依据 1.厂区平面布置图：见附1 2.生产工艺流程及操作规程：见附2 公司危险化学品辨识 危险物质及危险化学品见下安全检查表 序 号 危险物 质名称 建规火险分级 危险货物编号 重点监管的 危险化学品 剧毒化学品 目录 易制毒化学品 管理条例 职业接触毒物 危险分级 备注 1 氢氧化钡 戊 61021 — — — 高度危害 产品 2 氯化钡 戊 61021 — — — 高度危害 产品 3 碳酸钡 戊 61021 — — — 中度危害 原料 4 氧化钡 戊 61503 — — — 中度危害 中间体 5 煤气 甲 23030 — — — 高度危害 自产自用燃气 6 盐酸 乙 81013 — — 第二类 中度危害 原料 公司生产过程、储运过程、有害因素识别 生产过程有害因素识别见下安全检查表 序号 危险、有害因素 事故条件 危险存在部位 车间 1 火灾 遇火源，消防系统缺失。 煤堆，木炭。 煅烧车间、动力车间。 2 爆炸 发生煤气泄漏，造成煤气与空气混合达到爆炸极限，遇明火发生爆炸事故 系统缺陷，违章操作。 煤气炉、煤气输送系统、煤气使用系统、锅炉、容器爆炸等。 动力车间（煤气炉工段）、煅烧车间、回收车间、冷煤气调压站。 3 煤气中毒和窒息 设备密封不好，或因设备管道腐蚀造成的泄漏，生产中不合理排放。 无防护，违章操作等。 煤气发生过程、输送过程、使用过程。煤气管道、法兰、阀门、水封槽等泄漏处。 动力车间（煤气炉工段）、煅烧车间、回收车间、冷煤气调压站。 4 中毒 氢氧化钡、碳酸钡、氧化钡、氯化钡等溅入眼、口、皮肤接触、误服、吸入。 物料抛洒处、存放处、粉碎处、干燥处、工艺生产过程。 煅烧车间、成品车间、回收车间。 5 高温危害 辐射、接触、无防护等。 煅烧隧道窑、煤气发生炉壁、锅炉壁、蒸汽管道、煤气蒸发槽。 煅烧车间、动力车间、回收车间。 6 粉尘危害 除尘设施缺失。 煅烧厂房内、煅烧物料混配工序、烧成料装车工序、成品车间干燥工序、煤堆。 煅烧车间、回收车间、动力车间。 7 噪声振动 机械噪声，设备噪声，没有隔离操作。 破碎机、电机、离心机、风扇、风机等。 动力车间（锅炉工段）、成品车间、回收车间、煅烧车间 8 机械伤害 转动、传动部位无防护，卷入等造成对人的绞伤。 皮带机、电机等传动部位。 生产区 9 腐蚀、灼烫 盐酸泄漏，接触等 盐酸储罐区、原料盐酸反应区 回收车间 10 触电 接地电阻不符合要求，漏电或元件损坏。 电气设备设施及输电线路 机电车间（配电工段）、全厂。 11 高处坠落 护栏损坏、恶劣条件下作业、注意力不集中等造成的伤害。 作业基准面2米以上操作平台、钢梯、设备顶部。 动力车间、回收车间、成品车间、偏硼车间。 12 淹溺 护栏损坏、注意力不集中等造成淹溺。 氯化钡车间沉降水池等。 厂区内回收水池 生产过程输送设备危险性识别见下安全检查表 序 号 设备名称 危险、有害因素 车间 1 破碎机 机械伤害、噪声危害 2 运输轨道车 车辆伤害 3 原材料及产品装卸 车辆伤害、粉尘、物体坠落伤害 4 推板焙烧窑 高温危害、灼烫、中毒 5 煤气发生炉及煤气管道系统 火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、高处坠落、高温危害、机械伤害、触电、车辆伤害 6 锅炉 火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息、高处坠落、高温危害、触电 7 鼓风机、引风机、旋风分离机等 触电、噪声、机械伤害、粉尘 8 离心机、过滤机 机械伤害、触电 9 盐酸储罐 腐蚀、灼烫、中毒 10 配电室及各类电气设备设施 触电 11 水池等 淹溺 运输工具输送设备危险性识别见下安全检查表 序号 危险、有害因素 事故原因 存在部位 1 中毒 有毒粉尘，现场作业人员防护不当，接触、吸入引起伤害。 运输、装卸、储存 2 灼烫 盐酸泄漏 运输、装卸、储存 3 粉尘 包装损坏，违章作业 运输、装卸、储存 4 车辆伤害 不按规定路线行驶，违章驾驶 运输车辆 5 高处坠落 违章操作，安全设施缺失 车顶等2米以上作业面作业 6 坍塌 由于物料堆得过高，装卸时会造成坍塌事故。 原材料、产品存在场所 四、厂区有害因素分布情况 1.危险化学品物质分布情况见下表 序