冲压模具设计与制造(21、21).ppt

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* 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 内容简介: 冲裁是最基本的冲压工序。 本章是本课程的重点章。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上,介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1.了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素; 2.掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法。 3.掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法; 4.认识冲裁模典型结构(尤其是级进模和复合模)及特点,了解模具标准,掌握模具零部件设计及模具标准应用方法; 5.掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 学习目的与要求: 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1.冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素; 2.刃口尺寸计算原则和方法; 3.冲裁工艺性分析与工艺方案制定; 4.冲裁模典型结构及特点; 5.冲裁模结构设计及模具标准应用; 6.冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 重点: 难点: 1.冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素; 2.刃口尺寸计算原则和方法; 3.模具结构设计及模具标准应用; 4.冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 第一节 概述 第二节 冲裁变形过程分析 第三节 冲裁模间隙 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 第五节 冲裁排样设计 第六节 冲裁力和压力中心的计算 第七节 冲裁的工艺设计 第八节 冲裁模的典型结构 第九节 冲裁模零部件设计 第十节 冲裁模设计程序 本章目录 第一节 概述 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 分类: 冲裁模: 冲裁: 利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 基本工序:落料和冲孔。既可加工零件,也可加工冲压工序件。 冲裁所使用的模具叫冲裁模,它是冲裁过程必不可少的工艺装备。凸、凹模刃口锋利,间隙小。 普通冲裁、精密冲裁 第二节 冲裁变形过程分析 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、冲裁变形时板材变形区受力情况分析 四对力 冲裁时作用于板料上的力 1-凸模 2-板材 3-凹模 了解和掌握冲裁变形规律,有利于冲裁工艺与冲裁模设计,控制冲裁件质量。 凸、凹模间隙存在,产生弯矩。 间隙正常、刃口锋利情况下,冲裁变形过程可分为三个阶段: 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、冲裁变形过程 1.弹性变形阶段 变形区内部材料应力小于屈服应力 。 2.塑性变形阶段 变形区内部材料应力大于屈服应力。 凸、凹模间隙存在,变形复杂,并非纯塑性剪切变形,还伴随有弯曲、拉伸,凸、凹模有压缩等变形。 3.断裂分离阶段 变形区内部材料应力大于强度极限。 裂纹首先产生在凹模刃口附近的侧面 凸模刃口附近的侧面 上、下裂纹扩展相遇 材料分离 第二节 冲裁变形过程分析 冲裁件质量: 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、冲裁件质量及其影响因素 垂直、光洁、毛刺小 图纸规定的公差范围内 外形满足图纸要求;表面平直,即拱弯小 指断面状况、尺寸精度和形状误差。 第二节 冲裁变形过程分析 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、冲裁件质量及其影响因素(续) 1、冲裁件断面质量及其影响因素 断面特征 圆角带a: 刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。 光亮带b: 塑性剪切变形。质量最好的区域。 断裂带c: 裂纹形成及扩展。 毛刺区d: 间隙存在,裂纹产生不在刃尖,毛刺不可避免。此外,间隙不正常、刃口不锋利,还会加大毛刺。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 思考与练习题1、2 作业布置 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 垫圈的落料与冲孔 a)落料 b)冲孔 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 落料冲孔复合模 1-下模板 2-卸料螺钉 3-导柱 4-固定板 5-橡胶 6-导料销 7-落料凹模 8-推件块 9-固定板 10-导套 11-垫板 12、20-销钉 13-上模板 14-模柄 15-打杆 16、21-螺钉 17-冲孔凸模 18-凸凹模 19-卸料板 22-挡料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况 a)冲孔件 b)落料件 *

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