管内穿线绝缘导线安装施工工艺要求.doc

管内穿线绝缘导线安装施工工艺要求 1、范围 本工艺标准适用于工业和民用建筑照明配线工程的管内穿线。 2、施工准备 2.1 材料要求 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1.5 LC型压线帽：且有阻燃性能氧指数为27%以上，适用于铝导线2.5mm2、4mm 2.1 2.1 2.1.8 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（ 2.1 2.1 2.2 主要机具 2.2 2.2 2.2 2.3 作业条件 2.3 2.3 2.3 3、操作工艺 3.1 工艺流程 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑→管口带护口→线路绝缘摇测 3.2 选择导线 3.2 3.2 3.3 清扫管路 3.3 3.3 3.4 穿带线 3.4 3.4 （1）带线一般均采用φ1.2~2.0mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量。 （2）在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 （3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 （4）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 3.5 放线及断线 3.5 （1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 （2）放线时导线应置于放线架或放线车上。 3.5 剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 （1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 （2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。 （3）出户导线的预留长度应为1.5m。 （4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 3.6 导线与带线的绑扎 3.6 3.6 3.7 管内穿线 3.7 3.7 3.7 3.7 （1）三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内。 （2）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿人同一管内，同一交流回路的电线必须穿同一金属导管内，且管内不得有接头。 （3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有—定的余度。 （4）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处长接线盒中加以固定： （a）截面积为50mm2及以下的导线为30m； （b）截面积为70～95mm2的导线为20m； （c）截面积在180~240mm2之间的导线为18m。 3.8 导线连接 3.8 （1）导线接头不能增加电阻值。 （2）受力导线不能降低原机械强度。 （3）不能降低原绝缘强度。 3.8 （1）剥削绝缘使用工具： 由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、钢丝钳和剥线钳，可进行削勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥线钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层方法。 （2）剥削绝缘方法： A、单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳。 B、分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先削去外层编织层，并留有约12mm （3）斜削法：用电工刀以45?°角倾斜切入绝缘层，当切近线芯时应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15?左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45?°角削断。 3.8 （1）单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。 （2）不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则应先进行刷锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上。 （3）LC安全型压线帽： A、铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0 1.5mm2；2.5mm2；4mm2的2 B、铝导线压接帽分为绿、蓝两种，适用于2.5mm2和4mm2的2~4条导线连接，操作方法同上。有关技术数据见表 LC型压线帽技术数据 表3-17 定货编号 HN3001 HN3002 HN3003 BLV（铝芯） HN4003 HN4004 利用管内 工作线芯 回折根数 作填充线 2 1 — — — — — — — 2 1 — — — — — — 2 1 — — — 组合方案 实际工作 线芯根数 2 34 3 6 4 5 3 4 2 3 4 5 6 4 4 9 2 3 4 5 4 压线管内 加压所需 充实线芯 总根数 4 4 4 3 6 4 5 3 4 4 4 4 4 5 6 4 4 9 4 4 4 5 4 线芯