机械加工通用工艺规程.doc

无锡普维设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-103-2003 第 1 版 机械加工通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第 1 页 共10 页 为了加强机械加工质量控制，保证零、部件的质量符合图样要求而制订本规程。 1 对坯料的要求 1.1 加工零件的毛坯材料必须符合图样设计要求或符合GB150等项标准的规定。 1.2 铸件毛坯在加工前必须将沙泥、浇帽口，毛刺等清理干净。 1.3 制造容器的锻件毛坯须符合JB4726—JB4728压力容器锻件技术条件的规定。 1.4 钢板拼焊的压力容器零件和气割的型钢零件毛坯在加工前应经校平和清除焊渣，（技术条件注明要消除应力的零件应在热处理后进行加工）。 1.5 轴类件，当1/a≥10的毛坯需经校直，其直线度允差应不大于2mm。 1.6 所有受压元件，坯料应有清晰的标记（材质、材质编号等）。 2 加工和检验要求 2.1 零件加工应按零件加工工艺或通用加工工艺守则进行。 2.2 加工时应合理地选择切削用量（v、t、s）不要超负荷使用机床，保证设备完好地运转。 2.3 合理选择零件加工基准，按工艺分粗加工时的粗基准，精加工时可选择已加工表面作为精基准。 2.4 对标明精加工步骤要求的关键工序要见证，按热处理的性质和加工工艺的要求完成。 2.5 对管件加工，应以管件的内孔为基准，并应按所标工步进行。 2.6 加工时，应按零件的精度、技术要求，合理选用设备、刃具、量具及工夹具进行加工。 2.7 被加工零件需符合图样规定的尺寸公差、形位公差及粗糙度。 2.8 需要的自由尺寸公差，按GB1804—79《公差的配合未注尺寸的极限偏差》的规定执行。 2.9 需要热处理的零件（调质、淬火、退火等）加工时，应在热处理检验合格后并要见证，按热处理的性质和加工工艺的要求完成。 2.10 零件之间需要配合加工或需要在装配时定位加工的可暂缓加工，应按图样及工艺卡上的要求完成。 2.11 零件在工序间转位，需对上道工序检验合格后，方才可转至下道工序加工或装配。 批准: 审核： 编制： 2003.08.15实施 无锡普维设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-103-2003 第 1 版 机械加工通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第 2 页 共10 页 2.12 工序间转位时，不可碰撞损伤已加工表面，以免影响零件质量。 2.13 对零件加工后需要材料标记移植的，应按本厂《材料标记移植管理规定》执行。 3 法兰 本标准适用于普通管法兰及设备法兰的加工。 3.1 材料必须符合图样、技术要求。 3.1.1 按图样尺寸加上金加工余量后划线，金加工余量见表中。（法兰示意图） 落料尺寸图 单位：mm t 毛坯外径 毛坯内孔 毛坯厚度 整板毛坯 拼制毛坯 t≤30 D+10 d-10 t+4 t+6 30＜t≤45 D+15 d-15 t+6 t+8 t＞45 D+20 d-20 t+8 t+10 注 d≤50的法兰毛坯不开内孔 3.1.2 材料标记移植（移植后需经检验员确认） 凡需作材料标记移植的法兰首次移植部位为法兰的非加工面（若两面加工的法兰，用钢印移植在任一面上），法兰外圆加工完毕，将标记移植至法兰外圆上。 3.1.3 落料 3.1.3.1 材料为低碳钢、低合金钢、不锈钢。 3.1.3.2 落料前先将材料表面的锈蚀、污物等清除干净。 3.1.3.3 按毛坯尺寸线气割落料，不锈钢采用等离子切割，清除割边熔渣。 无锡普维设备制造有限公司 压力容器制造、检验通用工艺规程 文件编号Q/PV-Q-3-103-2003 第 1 版 机械加工通用工艺规程 第 0 次修改 修改日期： 第 3 页 共10 页 3.1.3.4 拼制毛坯按工艺坡口图割制坡口，清渣后用砂轮修磨。 3.1.4 冷作落料后校平坯料，其不平度应不小于金加工余量的1/2。 3.1.5 焊接（用于拼制法兰） 3.1.5.1 焊前将坡口及其两侧20mm范围内，用砂轮打磨至金属光泽。 3.1.5.2 按“焊接工艺”要求拼接施焊，打上钢印。 3.1.5.3 清渣去毛刺，清除飞溅物。 3.1.6 校平（用于拼制法兰） 校平坯料，不平度不大于金加工余量的1/2。 3.1.7 按图样要求进行无损检测。 3.2 车加工 3.2.1 内孔d≤50mm的法兰毛坯。 3.2.1.1 夹外圆6mm左右，找正、钻、镗内孔到尺寸d，车密封