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污水处理厂常见问题的解决方案 近年来城镇生活污水和工业废水排放量逐年增加， 氮磷超标，有 机物任意排放给水环境造成了严重的污染， 这已经严重成为制约我国 经济发展的突出问题。而只有做到节能减排才能走向新的友好型社 会。 对于污水处理行业，节能主要是节电、节水（自来水） 、降低运行成本；减排主要是从减少污染物排放， 有效地做到污水与污泥处理的完全达标。 在城镇污水处理厂中往往采用活性污泥法来处理污水， 但容易出现污泥上浮、活性污泥不增长或减少，产生大量泡沫等问题，影响处理效果。 常见问题汇总： 一、活性污泥部分 污泥膨胀 正常的活性污泥沉降性能良好， 含水率一般在 99%左右。当活性污泥变质时，污泥不易沉淀， SVI 值增高，污泥结构松散和体积膨胀，含水率上升，澄清液稀少，颜色也有异变。此即污泥膨胀。污泥膨胀主要是由于大量丝状细菌（特别是球衣细菌）在污泥内繁殖，使泥块松散，密度降低所致；也有由真菌的大量繁殖引起的污泥膨胀。污泥膨胀不但发生率高，发生普遍，而且一旦发生难以控制，通常都需要很长的时间来调整。针对污泥膨胀，各方面的理论很多，但并不完全一致，甚至有很多相互矛盾，这给污水处理工作者造成很大的麻烦。 污水中碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等营养物，水 温高， pH 值较低等都易引起污泥膨胀。为防止污泥膨胀，首先应加 强操作管理，经常检测污水水质、曝气池内溶解氧、污泥沉降比、污 泥指数和进行显微镜观察等。 结合我们自主研发的污水处理厂运行状况智能分析工作站 （见附件）， 将从污泥膨胀的内在因素着手 ,整理出几种较为成熟且有普遍意义的 观点，并归纳一下污泥膨胀控制的一般方法。总结以下几点： 1、污泥负荷（ F/M ）对污泥膨胀的影响 2、溶解氧浓度对污泥膨胀的影响 3、其它方面对污泥膨胀的影响 针对上述问题采取的方式： 1、缺氧、水温较高可加大曝气量，或者降低进水量以减轻负荷，亦 可降低 MLSS 值使得需氧量减少等 2、F/M 污泥负荷率过高，可提高 MLSS 值，以调整负荷，必要时可 停止进水。 3、缺乏氮、磷等营养物，可投加硝化污泥液，或氮磷等成份。 4、保持池内足够的溶解氧对于高负荷的生化系统特别重要 , 一般至 少应控制 DO2mg/L 。 5、若污泥大量流失，可投加 5~10mg/L 氯化铁，帮助凝聚，刺激菌 胶团的生长。 6、应急措施 主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。 投 加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。另 外，投加一些化学药剂，如氯气，加在回流污泥中也可以达到消除污 泥膨胀现象。投加过氧化氢和臭氧也可以起到破坏丝状菌的效果。 7、在解决了以上问题后，如果污泥膨胀现象仍得不到控制，就得根 据实际情况加以分析，针对几中常见的工艺提出一些指导性的方法 高负荷活性污泥工艺 目前国内对活性污泥工艺的设计通常采用中等负荷 0.3KgBOD5/(kgMLSS?d)），而在实际中人们从经济角度考虑总是采用较高的负荷，所以高负荷下的污泥膨胀在中国具体较为广泛的意 义。在高负荷情况下， 最常见的是 DO 不足，所以先采取提高气水比，强化曝气，在推流式曝气池内首端采用射流曝气等方式， 观察一段时间，找出问题的所在。 如果在以上措施采取后一段时间情况仍无好转， 则可考虑在曝气池头部加设软填料。 这一部份对于有机酸去除率很高， 从而去除丝状菌的生长促进因素，帮助絮状菌生长。这个方法比较有效，但造价较高，且对以后的维修管理造成不便。 或者在曝气池前设置一个水力停留时间约为 15min 的选择器，一般能很有效的抑制丝状菌的生长。 对于间歇式进水的 SBR 工艺来说，反应器本身是完全混合式的，而且在时间上其污染物的基质就存在浓度梯度， 所以无需再另设选择器。通常间歇式 SBR 工艺产生污泥膨胀的原因是，污泥浓度过高，而进水有机物浓度偏低或水量偏小而导致污泥负荷偏低。 对于这种情况，降低排出比，提高基质初始浓度，并对 SBR 强制排泥，一般就 能够对污泥膨胀现象进行有效的控制。而对于连续进水的 SBR 如 ICEAS 和 CASS 等工艺如果发生污泥膨胀的话， 就有必要在进水端设 置一个预反应区或生物反应器了。 低负荷活性污泥工艺 低负荷活性污泥工艺曝气池内基质浓度较低， 丝状菌容易获得较高的增长效率，所以是最容易产生污泥膨胀。 除了在水质和曝气上想办法外，最根本和有效的是将曝气池分成多格且以推流方式运行， 或增设一个分格设置的小型预曝气池作为生物选择器， 在这个选择器内采用高污泥负荷，吸附部分有机物并消除有机酸。 这个办法不但有助于抑制污泥膨胀，并能有效的改善生化处理效果。 在曝气池内增加填料的方法也同样在低负荷完全混合工艺中适用。 对于 A/O 和 A2/O 工艺可通过在在好氧段前设置缺氧