GRG吊顶工程技术措施及施工方案.docx

第一节、 GRG吊顶工程技术措施及施工方案 GRG板，即是玻璃纤维增强石膏板，是一种特殊改良纤维石膏装饰材料，造 型的随意性使其成为要求个性化的首选， 它独特的材料构成方式足以抵御外部环 境造成的破损、变形和开裂。而其外型凹凸线条及曲面变化复杂设计新颖别致， 因此其施工难度也很高。在本工程 7#楼一层大堂中，使用了较大面积的 GRG板吊 顶，而且造型新颖、复杂，独特的设计理念给人眼前一亮的感觉，同时也加大了 我们的施工难度。对此，我们制定了以下施工方案 : 施工工艺流程： 测量、放线→设计大样图及复核尺寸→ GRG板工厂加工→钢结构转换层放线 定位→钢结构制安→ GRG板吊装→接缝处理及配合设备开孔→饰面处理 施工要点： 测量、放线 结合原始结构施工图与总包方沟通， 将采用全站仪、钢尺、线锺等测量工具，将纵横两方向的轴线测设到建筑物天棚需要安装 GRG板的部位上去。轴线宜测设成风格状，如原图轴线编号不够，可适当增加虚拟的辅助轴线。方格网控制在3m*3m左右（弧形轴线测设成弧线状）。测设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标 出轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。 轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征的部位，作为日后安装的控制线。 根据测设好的轴线，用小尺精确量出每个结构部分的详细尺寸，由 3人合作往返测量， 1人读后尺， 1人读前尺， 1人记录。返测时读尺员前后互换，以避免偶然的误差，尺寸要求精确到 mm。 使用水平仪，将各个有特征部位的标高测出，亦标注在平面（或立面）上，尺寸精确到 mm。将现场实测的尺寸和标高绘制成图， 与原土建图纸和装饰设计理念图纸做对比， 加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后， 若超出了装饰设计理念图的范围（即 GRG材料包不住结构），则应马上汇报给建设单位及设计单位做设计参数及几何尺寸的调整。 2.GRG板工厂加工 工厂收到经现场传来的经确认的深化图后将组织工厂进行加工生产。 本项目 使用的 GRG产品是使用高品质石膏制成，其材料能提供稳定的物理强度，并且石膏分子的细致可让产品完成面更光滑平顺，可充分表现本工程多曲面的特性。 产品的制模交采用目前较为先进的电脑数码控制自动铣床机（ CNC）刨铣制模，因此能提供一个高精的 GRG模具（人工制模于不规则抛物面时，无法提供每个面完全相符的三维立体造型， 通过电脑数控后三维 （3D）施工设计图所有能表现的任何抛物面，皆可通过其完成） 模具制作完成后将进行 GRG板的生产，其制作过程如下： 模具检查→第一层石膏浆灌置→第一层玻璃纤维板置放→安放预埋金属吊件→第二层石膏浆灌置→第二层玻璃纤维板置放→第三层石膏浆灌置→第三层玻璃纤维板置放→第四层石膏浆灌置→第四层玻璃纤维板置放→背衬石膏浆灌置→ GRG板养护→胶模→品质检查→编号及数量登记→装箱 钢结构转换层制作安装 现场实测图完成后， 出具钢结构转换层布置建议书， 具体的钢结构转换层设 计将报原设计单位及建设单位审核通过。 在施工过程中我司将全过程配合测量检查， 钢结构制作严禁出现正误差， 即 只能小，不能大，若尺寸小则由 GRG安装时调整。 4.GRG板安装 4.1 工艺流程：钢结构转换层放样→复核标高→转换层施工→隐蔽验收→ GRG板安装→开灯孔、风口→ GRG板饰面处理 4.2 施工工艺 4.2.1 材料 4.2.1.1 吊杆采用角钢，角钢与板材预埋件用 Φ8螺栓连接。 4.2.1.2 所有进场的 GRG板必须经验收后方可使用。 4.2.2 作业条件 4.2.2.1 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等。 4.2.2.2 吊杆应符合工艺和设计要求。 4.2.2.3 各类安装的管线所预留出口、风口的高度应符合设计标高所要求。 4.2.3 操作方法 4.2.3.1 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线。 4.2.3.2 根据图纸要求定出吊杆的吊点坐标位置。 4.2.3.3 先安装角钢吊杆，然后与预埋件连接固定。 4.2.3.4 对到场的 GRG板进行仔细核对编号和使用部位，利用现场测设的轴 线控制线，结合水平仪控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步步 骤，经复测无误后进行下一块的安装， 安装的顺序宜以中轴线往两边进行， 以将 出现的误差消化在两边的收口部位。 吊杆间距为 900mm，板材调整用 C形夹，夹住 两片板调整平整度，调整好后用 Φ8对敲螺丝固定锁紧。 4.2.3.5 按照专业厂家提供的尺寸、位置开孔 4.2.4 其它要求 4.2.4.1 为保证吊顶大面积的平整度， 安装人员必须根据设计图纸要求进行 定位放线，确定标高及准确性，注意 GRG吊顶位置与管道之间关系，要上下相对 应，防止吊顶位置与各种管道设备的