贺东东：三一的工业互联网实践及推进建议讲义教材.docx

1 贺东东《三一互联网实践及推进建议》 尊敬的高主任，各位专家，各位同行，在这里我很高兴能汇报一下我们三一重工在工业互联网在智能制造方面的一些实践。　　这些年我们从三个角度，对智能制造和工业互联网的实践做了一些探索，一个是基于流程的业务变革，为什么讲这点，作为一个大型的制造企业，其实你从技术层面去解决问题是一个方向，但是首先整个公司的业务流程，你是不是市场导向的，是不是客户导向的，是不是一个端到端的业务逻辑。这个是我们这些年一直在打造和优化的一个方向，因为你如果没有业务流程的流程化，你是很难通过纯技术手段去实现智能制造的落地。第二个是基于数据的智能互联，这方面无论是从工厂的仿真设计到我们研发设计的数字化仿真一直到我们后端的全生命周期，都在基于数据做一些工作。第三个是基于用户的模式创新，这个待会会展开，一切都是围绕用户的价值提升去做。　　经过这些年，我们初步打造了一个云+端的结构，其实这个结构是我们事后总结的，三一基于对客户需求的模式创新，其实我们在八年之前开始打造这套系统，那个时候并没有物联网的概念，也没有工业4.0的概念，基本上我们是依靠自主的力量打造了这么一个体系。从设备的控制端的硬件、软件包括编程的语言开始，到中间我们的通讯协议和加密，一直到大数据的采集以及应用，到最后应用到无论是智能服务还是智能的研发，以及智能制造等等，在这方面我们是从底层到顶层完全靠自主的力量打通了这个平台。现在回过头来，有一个云到端打造的结构，天下道理是相通的，其实你不用提什么4.0的概念，也不用提什么制造的概念，只要是基于客户的增值服务去思考问题，他一定也会走到这条路上去，通过各种各样的手段，通过大数据，通过设备的互联，来为客户解决基本的问题。 基于我们的实践，实现了一个是智能产品，一个是智能制造，一个是智能服务。下面是工业互联网大数据平台，制造设备以及我们卖出去的工程机械全部实现了联网，基于这个平台，我们在这三个层次做了一点探索。从智能产品的角度，我们是嵌入式的自主开发的芯片，叫SYMC，包括部分的传感器也是自制的，包括遥控装置，包括远程程序刷机以及远程控制等等，这样初步实现了一个智能产品的能力。这一点是非常重要的，只有当你的产品在客户手上使用的全过程它的运营数据全部透明的时候，而且你可以在上面加载很多的基于研发的测试的时候，这个时候你的产品才是不哑的。　　基于这个，我们打造智能平台，这个智能平台也是我们自主开发的一个完整的平台，包括基于这些设备的运行参数，在研发的验证、智能调度、智能服务包括智能管理等等做了很多工作。从制造的方面我们也很荣幸作为工信部一个工程机械数字化车间的样本，主要是实现高度柔性生产的问题，三一是一个高度的离散型制造，我们一个品种可能一年只有几十台的销量，在二十二个工位的流水线上我们可能要生产一百五十个左右的型号的产品，所以要高度柔性化，完全基于订单，通过ERP到MES系统。在这里我们也是没办法，我们的MES是自己开发的，来适应我们的柔性化数字化的制造。整个我们的装配车间应该是全数字化的，从订单的管理到物流。? 另外是智能服务平台，我们基于生产线上，一直到生产以后的全生命周期管理，都实现了平台化的管理，客户可以完全查到基于它出生证的产品序列号的零部件和关键零部件的编号，全部可以追索到零部件级的服务。另外是我们的设备无忧运行，我们中国的企业做了很多的实践，而且是非常深度的应用。我们现在有20万台设备，这八年我们累计下来有20万台设备已经联网，大概监控了五千多个参数，而且这个参数是动态管理的，如果我们研发需要去验证的话，我们就会在设备当中装相应的传感器，通过采集实际运行的数据来优化我们的设计和管理。形成了一个从点到线到面的应用，从点上来讲，驱动我们的产品创新和产品研发，另外我们的服务模式，三一一直在行业内我们的服务品牌在我们内能够一直得到大家认可，这套物联网的形式起到了大的作用。从线的角度来讲，由于我们前端整个设备的实时运行情况我们都在采集，所以对整个产业链从销售预测到我们供应商的协同，全产业链起到了很大的作用。最后一点是宏观经济，我们现在每半个月跟中央跟国务院报实时运行数据的报告，因为这个是一个宏观经济很直接的反映。　　发展的方向，三一接下来我们有一个中心、两项基础、两个突破。一个中心是以用户为中心，驱动制造生态变革，作为一个企业，无论你谈任何的概念和技术，一定是以用户为中心的。第二个是两项基础，第一个数据影像，通过业务与数据一体化，建立物与运营的动态数据影像。我们做了一个非常庞大的计划，可能这几年会投入几个亿的资金来做基础工作，所有的物，所有的运营，所有的经营活动全部要数字化，这是我们做智能制造的基础，这也是我们必须要走的课，所以谈智能制造之前首先要谈你的数字化的基础。反过来讲，这个投资非常巨大，花的时间也