洛氏硬度试验原理及检测方法课件.ppt

洛氏硬度试验原理及检测方法;1.洛氏硬度操作原理;1.2计算公式：;1.3洛氏硬度标尺分类及选用原则; A标尺采用金刚石压头，60kg的载荷，测量范围为20 ～ 88HRA。适用于测定坚硬或薄硬材料的硬度。如硬质合金、渗碳后淬硬钢、经硬化处理的薄钢带、薄钢板等。 C标尺采用金刚石压头，150kg的载荷，测量范围为20～70HRC。当试样硬度低于20HRC时，金刚石压头压入试样过深，由于压头几何形状所造成的误差增大，测量结果不准确，一般要选用B标尺；当试样硬度大于70HRC时，压头尖端产生的压力过大，金刚石容易损坏，一般采用检测力较小，压入很深度较小的A标尺。适应于炭钢、工具钢及合金钢等经过淬火及回火处理的试样的硬度试验。 B标尺采用钢球压头，100kg的载荷，硬度范围为20～100HRB，当试样硬度小于20HRB时，多数情况下金属开始蛹变，变形延续很长时间，测量结果不容易准确；当试样硬度大于100HRB时，由于钢球压头可能变形，以及压入深度太小．影响精确测量，均可能造成误差。用来测量有色金属、合金及退火钢等低硬度零件的硬度。;2洛氏硬度试验设备介绍; 直接加荷式是以法码的实际重量直接施加在压头上，由螺旋读数显微镜构成测量系统。目前国内外已采用光栅装置及激光干涉仪等先进测量技术测量压痕深度，极大的提高了测量精度。 这种结构的硬度计具有较高的精度，一般作为计量机构的基、标准仪器，或用作精密测量。但这种仪器对环境的要求较高，比较笨重，效率较低。;1－2杠杆式洛氏硬度计;便携式;二）试样 （1）试样的表面应光滑平整，不应有氧化皮及污物，尤其不应有油脂。试样表面应能保证压痕直径的精确测量，表面粗糙度只Ra一般不应低于0.80um （2）试样制备过程中，应尽量避免由于过热或冷加工等对试样表面硬度产生影响。 （3）试样的厚度至少应为压痕深度的10倍，两压痕中心距至少为压痕直径的4倍，不小于2mm （4）每个试样上的检测点数不少于四点（第一点不记），大批量检测可适当减少。;4.洛氏硬度检测特点及应用范围;5.表面洛氏硬度检测方法;5.2表面洛氏硬度试验的特点及应用 表面格氏硬度试验与洛氏硬度试验一样，由于操??简单迅速，工作效率高，在生产与科研工作中得到了广泛的应用。 表面洛氏硬度试验由于试验力小．压痕深度浅，对工件表面损伤很小。因此，常用于测量薄板，表面层、小工件、刀口等等。表面洛氏硬度试验的压入深度比洛氏硬度小得多，更加适应于薄板及表面硬化层的测量。;作业