污水处理厂设备保养手册.docx

污水处理厂设备维护保养手册 一、潜水泵类： 1、设备的保养维护 1）、设备长期不用时，应清洗并吊装起，置于通风干燥处，注意防冻与高温。若置于水中，每 15 天至少运转 30min（不能无水运行），以检查其功能和适应性。 2）、电缆每年至少检查一次，若破损请予以更换。 3）、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉， 若电机绝缘下降请与本公司售后联系，若紧固螺钉松动请重新紧固。 4）、设备出厂前已注入适量的 32#机械油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次。如发现油中有水，应将其放掉，重新换油，更换密封垫，旋紧螺塞。三个星期后，需重新检查，如果油又成乳化液，则机械密封应进行检查，必要时应更换。 5）、每年至少检查一次监测设备的性能。 2、常见故障及排除方法 1）、泵不能起动 原因：电源电压太低；电路某处断路；泵叶轮被异物卡住；电缆线断裂；电缆线压降过大，电缆线插头损坏；三相电缆线中有一相不通；电动机室绕组烧坏。 排除方法：调整电压到 342v~418v；查出断电原因，并排除；拆开导向件，清除杂物；按电缆规格表更换； 改用较粗的电缆； 更换新插头，检查开关出线头及电缆线；大修电动机。 2）、泵起动后不出水，出水少或间歇出水 原因：电动机不能起动；管路堵塞；管路破裂；滤水网堵死；吸水口露出水面；电动机反转，泵壳密封环，叶轮损坏；扬程超过潜水泵扬程额定值过多；叶轮反转。 排除方法：排除电路故障；清除堵塞物；补焊或换管；清除堵塞物；重新安装；调换电源线接线位置；更换新件；更换高扬程泵；重新安装。 3）、电动机不能起动并伴有声 原因：其中一相断路；轴承抱轴；叶轮内有异物与泵体卡死。排除方法：修复线路；修复或更换轴承；清除异物。 4）、电流过大，电流表指针摆动 原因：转子扫堂；轴与轴承相对转动不灵活；因止推轴承磨损严重，叶轮与密封环相磨； 轴弯曲，轴承不同心；动水位下降至进水口以下；叶轮淹没深度不够，吸入空气引起振动；叶轮压紧螺母松动。 排除方法：更换轴承；更换或修理轴承；更换止推轴承或推力盘；送厂修理；调整油门，降低流量或换井；电泵下移；紧固螺母。 5）、泵出水突然中断，电动机停转 原因：空气开关跳开或保险丝烧断，电源断电；定子绕组烧坏；叶轮卡死；湿式潜水泵电机内缺水；充油式湿式潜水泵电机内缺油。 排除方法：检查线路故障，电机绕组故障，并排除；检查断电原因，消除故障；修理定子绕组；消除杂物；修理电机。 二、粗细格栅： 1、减速机和电机的维护保养 减速机为摆线针轮减速机，每 3-6 个月更换润滑油一次，润滑油采用 70#或 EP150工业齿轮油。电机每半年检查绝缘一次。 2、轴承的维护保养 轴承均为带座外球面向心球轴承，挡圈与密封圈双层密封，工作 半年后每月补充钙基润滑脂一次。 当轴承密封被破坏，轴承磨损加剧， 则需更换轴承。 三、减速机类： 1、每周或每工作 100 小时检查是否有漏油现象，检查是否有异响或 震动。 2、一般首次加油运转 500 小时后更换新油， 以后每 2000 小时更换一 次，如遇特殊情况（工况恶劣，连续运转，发现油已浑浊）应提早换 油。 四、电机类： 1、电机应周期性的保养与维护，一般每月进行一次小保养，每年一 次大保养。 小保养项目有： 1）、清擦电动机尘垢，测量绝缘电阻； 2）、检查并清擦电动机的接线端子； 3）、检查各固定螺栓和接地线是否牢固； 4）、检查轴承的运行声音及润滑情况； 5）、检查并清擦启动装置及其绝缘端子。 大保养项目有： 1）、全部小保养项目： 2）、电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整齐无油垢、不裸 铜、无匝间电路、 相间电路、接地等，检查转子端环、 铝条、检查定、转子铁芯。 五、潜推类： 1）、每月检查和清理动力电缆和电路控制电缆。 2）、每月检测电流是否在正常范围内。 3）、每三个月检查绞车、卸扣、钢丝绳、电缆夹等提升设备。 4）、每半年检查一次绝缘电阻和监测系统的功能是否正常。 5）、检查螺栓和螺母的拧紧扭矩。 六、离心泵类： 1）、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。 2）、承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。 3）、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水 (或引浆 )。 4）、出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 5）、电机，试看电机转向是否正确。 6）、电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。 7）、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内， 以保证离心 泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。 8）、泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度 35℃，最高温度不得超过 80℃。 9）、现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。 10