-减少注胶向车间固体废异物的排放总量.ppt

（2）、2010.12.08由林国锋、谌卫军、陈传高负责召集维修班长关国明调试注胶机，用空气压缩机使压缩机上的空气严格控制在15-18MPa之间，减少因气压高、溢胶快而造成废弃物的增加。 （3）、由林国锋提出，肖锋执笔致函到幕墙设计部门， 要求设计时严格按幕墙规范设计胶缝的宽度和厚度，并跟踪落实。 （4）、2010.12.18由刘国英、袁抗洪负责对经过以上对策实施后的工程，取京杭大厦、支队办公楼、绿海云天、长岛等四个项目所产生的废弃物进行分类、过磅、回收,其结果见下表《对策实施前与对策实施后的对比情况表》。 制表：林国峰 日期：2010.12.2 从表七中可以看出，经过对策实施，前四项工程与后四项工程各同取500㎡玻璃组件，则各类废弃物都有不同程度的下降，达到预期目标。 序号 项 目 玻璃 组件（㎡） 注胶产生废弃物的数量（kg） 其中：分类情况 混合胶产生废弃物（kg） 防胶渍分色贴、碎玻璃（kg） 双面贴及贴膜 （kg） 质量检测产生 废弃物 （kg） 其它（kg） 1 实施前 职业学院 500 735.1 309.3 258.7 81 52.3 33.8 2 东盟国际 500 709.8 294.8 246.4 61.5 64.9 42.2 3 荣宝华 500 746.3 331.4 277.4 52.4 55.3 29.7 4 大嘉汇 500 743 324 251.9 59.8 57.1 50.2 平均 1 实施后 京杭大厦 500 544 261.92 159.51 52.97 51.04 18.56 2 支队办公楼 500 533 249.6 161.2 60.7 41.5 20 3 绿海云天 500 540 266.7 156.8 60.9 42.1 13.5 4 长岛八百里 500 562 261.8 143.5 47.4 63.4 45.9 平均 对策实施前与对策实施后的对比情况表 （表七） 733.54 544.75 （5）由胡汉华、林国锋负责今后加工幕墙玻璃板块注胶时要有明确的文字技术交底；由质检员袁抗洪负责注胶质量；刘国英负责对注胶产生的废弃物进行跟踪、过磅；将注胶产生的废弃物降到最低。 （6）由质安科黄运珍致函材料科，将注胶所用空气压缩机上的压力表，严格按质量管理体系手册中7.6《监测和测量装置的控制》要求，送到有资质的单位进行检测，减少因压力表不满足要求造成废弃物的增加。 （1）2010.12.16由黄运珍组织分公司科室负责人会议，就注胶机维修达成共识，根据分公司现有维修人员技术情况，会议上决定由关国明全程负责维修注胶机，并定期保养，确保注胶机的正常使用。 双组份注胶机 实施维修好后的双组份注胶机（图八） （2）由维修班长关国明负责，将注胶机内搅拌棒拆除清洗并检查棒体有无裂纹，每次开机使用前班组必须做现场操作示范。 （3）2010.12.17由黄运珍负责组织注胶班全体人员进行注胶工艺指南培训. （4）由关国明培养宁之焕维修注胶机，并给予关国明同志带徒经贴。 （1）2010.12.19在分公司召开的月生产计划会上决定，由材料科长李文兵负责将注胶车间内用完的材料如：架、箱、盒等全部清走，确保车间内的通道畅通无阻。 实施后的注胶车间一角，道路畅通产品堆放整齐有序（图九） （2）由陈传高、谌卫军长期负责注胶车间的文明施工，确保工完场清，成品半成品堆放整齐有序。 （3）由胡汉华负责安排人员将搬运玻璃用的小型推车经常加油保养，搬运玻璃时应轻拿轻放，以免在搬运过程中造成玻璃破碎而产生废弃物。 （4）分公司质量安全科定期组织每月的“三体系” 检查，加工分厂由胡汉华负责组织每周一次，班组由陈传高、谌卫军负责每日一次的检查，并形成记录报分公司。 （1）2011.01.06由分公司负责体系管理运行工作的黄运珍同志，组织分公司各职能部门、加工分厂全体人员进行培训，讲解我国节能减排面临的挑战及目标，分析注胶车间排出废弃物的主要原因，通过对策实施，有些废弃物完全可以少排或不排。明确了我们在注胶过程中注重了节能减排的重要性。 节能减排意识培训现场 分公司节能减排意识培训现场（图十） （2）由注胶班长陈传高、谌卫军负责对如何将扯断及蝴蝶试验的胶体控制在最低，即能确保看出胶的质量又能将废弃物排放减至最低做示范。 结构胶质量扯断试验（图十一） 结构胶质量蝴蝶试验（图十二） （3）2011.01.18由分厂厂长胡汉华给注胶车间全体人员讲述了每组结构胶的成本情况，严格按预算来讲一组胶在正常情况下，应注300㎡的玻璃板块，但是因为人、