组装车间实用标准作业规程.doc

实用标准文档 文案大全 目的： 明确组装环节的生产过程，规范各工序的流程。 适用范围： 适用与组装车间所有环节操作。 权责： 组装各岗位负责产品实现的生产过程，如实记录生产过程中的所有记录，并负责生产现场的5S管理。 车间质检负责产品实现过程的产品质量控制。 生产部负责制定作业指导文件和现场工艺指导。 定义：（无） 流程图 球泡灯流程说明 6.1 材料领取 6.1.1.确认仓库是否有足量的原材料，并且确认由生产质检员检验确认是否合格，不合格材料退回仓库； 6.1.2.依据订单数量领取相应的材料及数量，如超领则记录清楚，《领料登记表》以便下次补缺； 注意事项： 要熟悉各种原材料编码，并且到相关部门了解更新原材料编码信息 6.2打标 6.2.1. 检查加工产品的“生产通知单”要求。 6.2.2. 打开激光打标机，严格按开机程序操作。 6.2.3. 根据LED灯型号调整模具。 6.2.4. 激光打标机和产品调整到合适电压。 6.2.5. 打开操作软件根据生产通知单调出相应图案。 6.2.6. 打标过程中随时检查标刻情况，发现不良及时调整打标参数。 6.2.7. 按程序关闭激光打标机，关机时必须严格按照关机程序操作。 6.2.8. 冷却水定期更换（每月一次）冷却水，必须使用纯净水，不得用自来水替代。 打标完成后及时填写《打标机任务完成记录》，做好统计工作。 开机程序 A、接通外供电源 B、打开计算机，进入打标系统。C、启动主电源，将急停开关解锁（线路闭合），此时POWER指示灯亮，同时冷水机面板显示当前水温，此时冷水机工作。等待冷水机达到工作温度（20-25度）D、启动运行开关（将开关拨向RUN），则RUN亮。E、启动激光电源（将开关拨向RUN） F.开激光 按START/STOP键 G、打开Q驱动器电源，Q驱通电 H.打开振镜电源开关，振镜通电。 R、加大电流 进行打标工作 关机程序反之。 6.3灯珠焊接 6.3.1检查工位表面清洁。 6.3.2检查物料是否一致、PCB有无短路、短路、焊盘清洁等。 6.3.3检查工具有无完好，且一定要带手指套操作，工作台焊接工具，人体静电环接地良好。 6.3.4检查电烙铁温度是否为规定温度：300-350度之间。 6.3.5将铝基板摆放在治具上，然后均匀涂导热膏，将灯珠摆放在涂好导热膏的铝基板上，灯珠极性要与铝基板极性一致，有孔一端对应铝基板丝印“+”端，小心焊接。 6.3.6完成后放入专用包装内。 自检： A.检查有无假焊、虚焊。 B.检查有无焊反或脱焊。 C.检查焊接有无牢固。 D．及时填写《生产流程表》 注意事项： 一定要带手指套操作，灯珠与铝基板极性要一致，且焊接要牢固，避免导致开路或短路；焊好的光源板不允许成堆放置，需放入专用包装盒内。 6.4光源测试 6.4.1.检查工位表面清洁。 6.4.2．检查物料有无一致。 6.4.3.检查仪器是否完好。 6.4.4.调节恒流电源的电流、电压供电参数，不要过载测试（如5串灯珠的PCB: VF=5pcs*3.0V=15V,IF=300-350mA）操作时正负极一定要一致，电压不得超过额定值，接触要牢靠。 6.4.5. 紅表笔接PCB正极“+”、黑表笔接PCB负极“-”。 6.4.6. 严禁将电源短路或LED过载测试。 6.4.7. .完成后放入专用防靜電PVC盒內。 自检： A.检查有无暗灯、闪灯、死灯、色差等。 B.检查有无焊反、假焊、脱焊。 C.出现不良品，及时返回上一环节进行返工维修。 D．确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。 注意事项： 正负极要一致，不可接反。 6.5塑胶基座安装 6.5.1. 检查电源将电源做绝缘封包，用黄蜡管或者热塑管做绝缘封包。 6.5.2.检查塑胶基座有无脏污，破裂等不良。 6.5.3.将塑胶基座旋入灯具散热体。 6.5.5. 将电源插入灯具散热体的塑胶基座内，将电源的输出端电线引出，切记安装电源时禁止将电源接触导电灯壳。 6.5.6. 使用K5905将电源和塑料基座沾合，固化2小时. 注意事项： 不要将电源的方向接反（输入端是红黑两根导线: 红色导线是“+”，黑色导线是“-”，接PCB板上；输出端是同一样色的导线，接灯头。确认合格后在《生产流程表》上确认，待下一环节使用。 6.6光源基板安装 6.6.1. 在灯具散热体的PCB面板上均匀涂布绝缘导热膏。 6.6.2绝缘导热膏不能堵住螺丝孔； 6.6.3绝缘导热膏要涂布均匀； 6.6.4勿将导热膏掉落工作台面。 6.6.5 将已经检测OK的PCB（LED灯珠PCB板）对准好螺丝孔后，用螺丝钉将PCB和散热体的PCB导热面板连接固定好。 6.6.6螺丝钉要完全锁紧PCB和散热体的PCB导热面板； 6.6.7绝缘导热膏不能赃污PCB表面。 6.