超滤膜系统运行维护补充手册簿.doc

实用标准文档 文案大全 膜车间及炭滤池 膜系统 基本参数 设备编号 M201A/J-1~6 膜箱数量 54 生产厂家 ZENON/加拿大 规格型号 ZW-1000 膜通量 23lmh 孔径 0.02μm 膜丝材质 PVDF（亲水性） TMP 10~80kPa 启用时间 2006年10月 主要用途 过滤 常规冲洗表 序号 反冲类型 反冲频率 持续时间 化学药剂 溶液浓度 1 反洗 每47.25分钟 3.25分钟 无 无 2 维护性清洗 每天 25分钟 次氯酸钠 100mg/L 3 恢复性清洗 每月 6小时 柠檬酸 1000mg/L 次氯酸钠 500mg/L 保养表 序号 周期 项 目 1 每天 现场清洁，清除任何杂物和碎屑以及设备和管道上的任何锈蚀 2 检查组件的安全性 3 检查系统任何部位是否有泄漏 4 每月 检查透过液管和气管是否有泄漏和破裂 5 检查拷贝林是否磨损和丢失零件 6 通过观察膜池检查循环通风系统是否正常工作 7 用次氯酸钠清洗，最佳方案制定前先每月清洗一次 8 每季度 检查因压力脉冲脱落或弯曲的仪表指针，检查表盘减震油是否泄漏，检查通过仪表及其接口的任何泄漏介质的迹象，检查影响仪表读数的污点。如果需要维修或更换 9 破碎的仪表视窗应该及时更换，以免损坏内部结构 10 检查隔膜密封是否失灵，需要的话更换 11 每半年 检查膜池内壁是否有破损，如果需要及时修复 12 每年 泄空膜池检查 13 检查膜箱是否水平 14 如果可能，每年 把膜箱吊到地面上检查。注意：铜杆比镀锌杆长。同时夹具和焊口的腐蚀情况 15 每2～4年 更换PLC电池 16 每5年 更换UPS 透过液泵 基本参数 设备编号 P-35-1~6 设备数量 6 生产厂家 Pentair/中国 规格型号 PWT300-250-315 流量 637m3/h 扬程 12m 电机功率 45kW 转速 980rpm 启用时间 2006年10月 主要用途 产水 润滑表 序号 润滑位置 换油周期 润滑油型号 用量 1 轴承 2000小时 SRI-2#润滑油 每次50g（见设备标签） 保养表 序号 周期 项 目 1 常规 发现不正常声音或其它故障，立即停机，排除故障 2 决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀 3 每天 检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上 4 每月 检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得大于75℃ 5 清除电机尘埃、测量绝缘电阻 6 检查清理并紧固电动机的接线端子 7 检查各固定螺栓和接地线是否牢固 8 检查运行时声音及润滑情况 9 检查并清擦启动装置及绝缘端子 10 风罩网孔清除，确保进风与出风口畅通无阻 11 每1500小时 更换新润滑油 12 每年 全部小保养项目 13 电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等 反洗泵 基本参数 设备编号 P-88A~B 设备数量 2 生产厂家 Pentair/中国 规格型号 PWT300-250-315 流量 1065m3/h 扬程 15m 电机功率 75kW 转速 1450rpm 启用时间 2006年10月 主要用途 反洗 润滑表 序号 润滑位置 换油周期 润滑油型号 用量 1 轴承 2000小时 SRI-2#润滑油 每次50g（见设备标签） 保养表 序号 周期 项 目 1 常规 发现不正常声音或其它故障，立即停机，排除故障 2 决不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀 3 每天 检查悬架储油室油位的变化，保证油位在油标最低油位线以上 4 每月 检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不得大于35℃，极限温度不得大于75℃ 5 清除电机尘埃、测量绝缘电阻 6 检查清理并紧固电动机的接线端子 7 检查各固定螺栓和接地线是否牢固 8 检查运行时声音及润滑情况 9 检查并清擦启动装置及绝缘端子 10 风罩网孔清除，确保进风与出风口畅通无阻 11 每1500小时 更换新润滑油 12 每年 全部小保养项目 13 电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等 8 电动机内部清理和检查，清理定子绕组达到整洁、无油垢、不裸铜等；轴承生锈、斑痕情况，润滑油脂变质或填充情况；其他部件整洁、完好情况等 清洗泵 基本参数 设备编号 P-97A~B 设备数量 2 生产厂家 Pentair/中国 规格型号 PWT200-200-250S 流量 430m3/h 扬程 12m 电机功率 22kW 转速 1450rpm 启用时间 2006年10月 主要用途 化学清洗 润滑表 序号 润滑位置 换油周期 润滑油型