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二、安全阀的分类 1、按结构和加载形式分类 （1）杠杆式安全阀： （2）弹簧式安全阀： （3）脉冲式安全阀 （4）特殊结构形式的安全阀： 2、按照气体排放方式分类 （1）全封闭式： （2）半封闭式： （3）敞开式：。? 3、按阀瓣开启最大高度与阀孔直径之比分类 （1）微启式：这种安全阀开启度较小，一般在d1/20-1/40之间 。 （2 全启 h≥d1/4，， 三安全阀的选用 选用安全阀的依据 安全阀的选用应根据工作压力、工作温度、介质特性（如粘性、清洁程度、毒性、毒性腐蚀性）以及容器有无震动等因素综合决定。 具体选用要求： 1 .气量大压力高的容器应选全启式安全阀 2 对于操作压力要求绝对平稳应选用微启式 3 .对于盛装有毒，易燃或污染环境介质的容器应选封闭式安全阀 4 介质温度较高时应选带散热器的安全阀。 5 确定安全阀的公称压力后，应根据所需要的开启压力值；确定安全阀的工作压力等级。不要把rferf压力等级低的安全阀强行加载用在压力较高的容器上；也不要把压力较高的安全阀过分卸载用在压力较低的容器上。 6安全阀的排放量必须不小于容器的安全泄放量；装有单个安全泄放装置时，排放后,容器 内的压力不得超过设计压力. 四安全阀的安装要求 1安全阀应垂直安装；应该装在较高位置(容器液面 以上的气相空间。) 2安全阀与容器之间的短管和管件的截面积 不得小于安全阀进口的截面积尽量短而直； 3压力容器与安全阀之间一般不装设阀门，对于盛装毒性;易燃；或贵重介质的容器为了检修方便可以装设阀门；但要求；有领导批准 ，有防范措施；运行时保证全开。 4安全阀出口应该装设导管；有毒易燃介质应通到安全处。 五 安全阀 的维护检查要点：(实操题) 1 保持清洁；防止安全阀的阀体弹簧被油垢粘住或锈蚀。 2 有无渗漏 3 安全阀每一年至少校验一次 ，检查是否在有校期内， 4 铅封是否完好 5 检查安全阀选型是否有错误 6 检查安全阀进，出口是否有堵塞。 7认真做好记录 * 此处添加公司信息 第二节爆破片 一、爆破片的作用 爆破片是爆破片装置承受压力的元件。当压力容器内的压力超过爆破片爆破压力时，爆破片即自行爆破泄压，防止压力容器爆炸事故的发生。 二、爆破片的形式 1、平板型爆破片 平板型爆破片由塑性金属或石墨制成，前者受载后引起拉伸破坏，后者则引剪切或弯曲破坏。 2、普通正拱型爆破片 普通正拱爆破片由单层塑性金属材料制成，凹面侧向介质， 3、开缝正拱型爆破片 开缝正拱型爆破片由两片曲率相同的普通正拱型爆破片组合而成，凹侧向介质。与介质接触的一片由耐介质腐蚀的金属或非金属材料制成，另一片由金属材料制成，拱型部分开设若干条穿透的槽隙。受载后引起拉伸破坏。 4、反拱型爆破片 反拱型爆破片由单层塑性金属材料制成，凸面侧向介质，受载后引起失稳破坏。 四、爆破片的选用原则 （1）压力容器上装设的爆破片应保证当容器的压力增高时迅速爆破泄放，爆破片的设计爆破压力（PB）不得大于压力容器的设计压力（P），且爆破片的最小设计爆破压力（PBmin）不应小于压力容器的最高工作压力（Pw）的1.1倍，即PB≤P；PBmin≥1.1Pw。 （2）压力容器设计时，如采用最大允许工作压力作为选用爆破片的依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。 （3）必须选用国家定点制造厂制造的，符合《压力容器安全技术监察规程》等有关标准规定的爆破片。对拱型金属爆破片应符合GB567《拱形金属爆破片技术条件》的要求。 （4）选用时应考虑容器内介质的特性以确定爆破片的材料。 当压力容器内介质腐蚀性、易燃性或毒性程度为极度或高度危害，则应在容器设计总图样上注明选用爆破片的材质。对有腐蚀性介质的容器，必要时宜采用开缝正拱型爆破片，或采用在与腐蚀性介质的接触面上覆盖有金属或非金属保护膜的普通正拱型爆破片。 （5）对于正拱型爆破片，若在泄放侧承受背压有可能失稳时，应加装真空托架。 （6）对承受脉动载荷的中低压容器（如反应釜）用的爆破片，可优先采用反型爆破片。 五、爆破片的安装要求 （1）爆破片装置与容器的连接管线应为直管，阻力要小，管子通道面积不行小于膜片的的泄放面积。 （2）对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在爆破生的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。 （3）爆破片应与容器液面以上的气相空间相连，其中普通正拱型爆破片也可安装在正常液面以下。 六、爆破片的更换要求; 爆破片应定期更换要求。更换期限除制造单位确保使用者外，使用单位可根据本单位的实际情况确定 1 ;一般2~3年， 2 ;苛刻条件每年更换 3 ;超过爆破片最大爆破压力而未爆破的应立即更换； 第三节 压力表 一压力表作用，简单结构，