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手机外壳加工工艺及相关技术介绍 讲述人：朱德惠 编写时间 ：2016/8/12 目录 1、3C产品介绍 2、以手机壳为典型的3C产品的加工工艺 3、相关工艺技术简介 4、加工过程中涉及到的耗材产品 5、附录及个人感想 2 2016/8/12 Friday 1.1、3C产品简介 “3C产品”是指计算机（Computer）、通信（Communication）和消费类电子产品（ConsumerElectronics）三者结合，亦称“信息家电”。由于3C产品的体积一般都不大，所以往往在中间加一个“小”字，故往往统称为“3C小家电”。 3C产品通常指的是电脑、平板电脑、移动电话、数码相机、电视机、随身听、电子辞典、影音播放之硬件设备或数字音频播放器等。 3 2016/8/12 Friday 1.2、典型的3C产品 4 2016/8/12 Friday 2.1、手机外壳生产工艺 1.铝挤 2.DDG 3.粗铣内腔 6.NMT纳米注塑 9.抛光 12.高光处理 8.精铣侧边 10.喷砂 7.精铣弧面 5.T处理 4.铣天线槽 11.一次阳极 14.二次阳极 15.铣导电位 13.精铣内腔 16. 热熔螺母 注：一般流程 END 5 2016/8/12 Friday 第一步：挤铝 将柱形铝材进行切割并挤压，这个过程被称之为铝挤，会让铝材挤压之后成为规整铝板方便加工，同时更加致密、坚硬 第二步：DDG 使用CNC机床（高速钻攻中心），经过DDG环节将铝板精准地铣成规整三维体积，以方便之后的CNC精加工。 6 2016/8/12 Friday 第三步：粗铣内腔 为方便CNC加工，使用墙内夹具夹住金属机身。粗铣内腔，把内腔、以及与夹具结合的定位柱加工好，这对之后的加工环节至关重要。 第四步：铣天线槽 金属铝可以屏蔽(削弱)手机射频信号，所以必须经过开槽的方法，让信号可以有出入的路径。所以，铣天线槽是最重要、最难的一步，天线槽必须铣得均匀，并且保持必要的链接点以保证金属壳的强度和整体感。 7 2016/8/12 Friday 第五步：T处理 经过铣天线槽之后，就要使用“T处理”把铝材处理成可以与工程塑料相结合的表面。需要将金属机身置于特殊的T液等化学药剂中，使铝材表面形成纳米级孔洞，为下一步的纳米注塑做准备。 第六步：NMT纳米注塑 注塑”环节因为有了之前T处理过的金属机身，从而可以让NMT纳米注塑工艺得以实现。NMT纳米注塑是将高温高压状态下的特殊塑料挤入经过T处理的金属材料上，让塑料与金属表层的纳米级细小孔洞紧密结合，从而达到紧固天线的目的。 8 2016/8/12 Friday 第七步：精铣弧面 对于全金属手机而言，除了信号天线难以处理之外，还有就是金属机身的3D塑形，这恰好也是最费时的一道工序。 第八步：精铣侧边 金属机身的3D弧面被CNC铣出来了，但是在边缘还保留一圈冗余，这时就需要精铣侧边，然后就能看到金属外壳的雏形了。 9 2016/8/12 Friday 第九步：抛光 之前使用顶级高速精密CNC机床，但也只能达到A1～A2级光洁度，要想达到后续加工需求，需要将其抛光至A0级光洁度，可呈镜面效果。 第十步：喷砂 然而全金属手机并不是全光面的效果，而是呈现磨砂表面。这就需要通过“喷砂”工艺，将金属表面处理成磨砂效果。 10 2016/8/12 Friday 第第十一步：一次阳极 铝铝合金较为稳定，为了不被汗液等外界因素所干扰，就必须要对其进行阳极处理。同时这也是为手机上色的过程，通过阳极氧化让铝本色变为金色。为铝合金进行染色的过程中是非常难以控制的，控制不好就会出现色差、斑点等，这也会降低良品率。 第十二步：高光处理 极富光泽的切边设计，需要使用最高等级的超高速CNC机床对边角进行切削，这个过程也被称为钻切或高光处理。 11 2016/8/12 Friday 第十三步：精铣内腔 铝经过多步的加工后，金属外壳已初见端倪，这时就要将用于夹具锁止的定位柱等多余料件去除，让金属外壳内完全整洁。 第十四步： 二次阳极 已经被CNC处理好的外壳还需要第二次阳极处理，使表面被氧化，形成致密、坚硬的氧化膜，让其更加耐磨且不易沾污。 12 2016/8/12 Friday 第十五步：铣导电位 经过阳极氧化后的铝合金外壳导电效果会变差，所以就需要将局部阳极氧化膜去掉，露出金属以获得良好的接地效果，也就还需要再经历一次铣导电位的CNC处理。 第十六步：热熔螺母 最后，利用机械手将装配螺母嵌入到已做好的塑料中，以保证未来的手机装配。 13 2016/8/12 Friday 3.1、相关工艺技术介绍 3.1.1、抛光