第7章铸造车间生产概论.ppt

１）车间主要生产机床用小型精密件，年产铸件1000ｔ，其中以铸钢件为主，占生产总量的90％，少部分铸铁件和有色铸件占10％。 ２）铸件单重从小于１kg～30kg之间，2kg～10 kg铸件居多，占70％以上。 ２.生产钢领 ３.工艺设计和主要工艺设备选择 根据铸件要求和为了降低成本，采用石蜡、硬脂酸低温蜡 和少部分中温蜡，在局部二层厂房内蜡料制备采用削蜡机蒸 汽化蜡，利用原有多工位自动压蜡机压制蜡型。在工作台上 采用低压低温电烙修型、焊合，蜡模组装粘浇口棒。配用１ 台0.5ｔ载货升降电梯将组装好的蜡模组运到一层制壳。工 作温度在16℃～28℃之间。 （1） 蜡型压制 1） 工艺设计 采用水玻璃和硅溶胶为粘结剂，采用混浆机分别配置面层耐火涂料和加固层涂料。面砂粉细砂层采用硅溶胶粘结剂２～３层，加固粗砂层采用水玻璃结剂３～４层。在封闭悬挂链生产线上制壳，模组经涂料槽工位时滚动蘸上涂料，在撒砂机中淋砂，反复运行中壳型经过热风干机烘干，完成７～８层制壳后人工卸下壳组，进入蒸汽脱蜡罐中脱蜡后，壳型进入温度控制在20℃～30℃加扇风干室内风干，蜡料回收处理后回用。壳型放在输送环上由液压缸推入燃煤气焙烧炉内焙烧，炉温控制在950℃～1050℃。壳型出焙烧炉后放在输送环上等待浇注。 （2）制壳 采用容量250kg中频电炉熔化钢水和铁水，熔炼钢水经验测温达到1600℃合格后，由浇注环吊运２台容量50kg浇包出钢水浇注铸件。铸件凝固冷却后由输送环运转到厂房外振壳机处卸下。 （3）熔化与浇注 带壳型铸件在除壳机上振动除壳，铸件运到清理工位清铲，切割浇冒口，用滚筒抛丸机抛光清理。铸件检验合格后在井式退火炉中退火热处理。合格铸件运送仓库存放。清理工位内选用１台３t单梁吊车，轨顶标高６ｍ。 （4）铸件清理 仓库与清理厂房相连设隔墙，仓库属综合库，储存铸件、精密铸造车间用原材料等。仓库内选用１台３ｔ单梁吊车，轨顶标高６ｍ。车间工艺流程如图１所示。 （5）仓库 熔化选用３台容量250kg中频电炉。制蜡和化蜡、自动压蜡型机、制壳生产线、振壳机、涂料混浆机、焙烧炉、抛丸清理机、热处理炉、砂轮机等共31台工艺设备，电力安装容量780kW。 2）主要工艺设备选择 车间一层平面分为生产精铸件和库房两部分组成，工艺平面布置中频熔化电炉、浇注环、涂料制备、制壳线、脱蜡、输送环、风干室、焙烧炉、除壳、铸件精整、切割浇冒口、抛丸、铸件退火，合格铸件送入仓库存放。一层设备空压机房和卫生间两处。 局部二层工艺平面布置。制蜡、化蜡、压蜡型、制浇口棒、修型、蜡型组装、模具修理和存放，办公室。 3）车间工艺平面布置 车间厂房主体为单层局层，钢混凝土柱，框架结构，砖墙维护，屋顶为轻钢保温彩板结构。厂房长114ｍ，跨度18ｍ，柱距６ｍ，吊车轨顶标高６ｍ。局部二层，一层标高4.2ｍ，二层标高3.2ｍ，长30ｍ。设一部楼梯，一部室外疏散钢梯和一部载货升降梯。厂房总建筑面积2674.4ｍ2（轴线面积），其中局部二层面积540ｍ2。钢木推拉大门，塑钢玻璃窗，水泥抹光地面。 ４.车间厂房建筑结构 1）粉尘 精密铸造车间主要污染源为中频电炉烟尘和抛 丸清理粉尘，采用吸尘罩粉尘经布袋除尘器净化 后高空排放，排放浓度于100mg／m3。 5.环境保护 2）废水 车间排放废水有浸蜡槽水量废水，清洗设备和 地面废水流经沉淀池处理后悬浮物蜡油含量大大 降低，PH值控制在６～８之间，达标排放。为节 约水资源，中频电炉应用循环冷却水池，适当补 充新水措施。 ３）噪声 车间主要噪声源为抛丸清理机、除尘风机、振 壳机，为保护环境和工业卫生，振壳机安装在厂 房外单独房间内隔声处理，采用无噪声和振动螺 杆式空压机安装在单独间内，除尘风机加减震垫 和消声器。车间总噪声控制在85db（Ａ）以下， 车间远离居民区不会产生噪声和粉尘危害。 思考题 1、简述铸造车间的分类、组成及工作制度。 2、简述铸造车间的生产纲领及种类，举例说明 之。 3、概述车间设计的通常方法以及工艺分析的基 本任务。 4、概述铸造车间的主要工部及其作用。 5、阐述造型工部的典型布置种类及其特点。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 根据粘结剂的硬化特点，制芯工艺有如下几种： 型芯在芯盒中成形后，从芯盒中取出，再放进烘炉内烘干。此类制芯工艺的芯砂有粘土砂、油砂、合