第8章__幕墙讲述.ppt

一、全玻璃幕墙材料要求 1．吊挂玻璃金属骨架：其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚,表面镀铸厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《合金结构钢》GB/T3077以及《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280、《不锈钢热轧钢板》GB/T4237、《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226、《不锈钢棒》GB/T1220、《铝合金建筑型材》GB/T5237等要求。 2．玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》GB17841的要求。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm,高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酣结构密封胶填嵌严密。 3．夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求。 4．结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅嗣结构胶》GB16776的要求,且必须在规定的有效期内使用。结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验,试验合格方可使用。 5．配件：连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求,进行防腐处理。 二、全玻璃幕墙施工工艺 （一）作业条件 1．主体及二次结构施工完毕,并经验收合格。 2．幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕,并预检合格。 3．安装幕墙的预埋件经检验合格。 4．施工临时用电已供应到作业面,脚手架搭设完毕,并验收合格。 （二）施工工艺 工艺流程 测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装钢架→安装边缘固定槽安装吊夹→安装玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗 作业规定 1．测量放线：根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线,用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具,测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线。 2．校核预埋件、安装后置埋件：按测设好的各控制线,对预埋件进行检查和校核,位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件,应按设计要求进行处理或补做后置埋件,后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿楼板等形式安装,与结构之间应选用化学锚栓固定,不得采用膨胀螺栓,并应做拉拔力试验,同时做好施工记录。 3．安装钢架：全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种。 （1）成品(半成品)钢架安装：按照设计图纸的要求,在工厂将钢架加工完成。运抵现场后按照预定的吊装方案将钢架吊装就位,与已安装好的埋件进行可靠连接,连接可采用螺栓连接或焊接固定,注意应先调整好位置后再将钢架与埋件固定牢固。 （3）现场拼装钢架安装：各种型钢杆件运至现场后,先按设计图的要求和组装次序,在地面上进行试拼装并按安装顺序编号,然后按顺序码放整齐。安装时按拼装次序先安装主梁,再依次安装次梁和其他杆件。主梁与埋件、主梁与次梁以及与杆件之间连接固定方式应符合设计要求,一般采用螺栓连接,也可采用焊接,连接固定应牢固可靠。 4．安装边缘固定槽：玻璃的底边和与结构交圈的侧边,一般应安装固定槽,通常固定槽选用槽型金属型材。安装时先将角码与结构埋件固定,然后将固定槽与角码临时固定,根据测设的标高、位置控制线,调整好固定槽的位置和标高,检查合格后将固定槽与角码焊接固定。 5．安装吊夹：根据设计图和位置控制线,用螺栓将玻璃吊架与连接器连接,再把连接器与埋件或钢架进行连接,然后检查调整吊夹,使其中心与玻璃固定槽一致,最后将玻璃吊夹、连接器固定牢固。若为支撑式全玻璃幕墙,上边没有玻璃吊夹,而县将顶端玻璃固定槽直接固定到埋件或钢架。吊夹或固定槽固定好之后应进行全面检查,所有紧固件应紧固可靠并有防松脱装置,所有防腐层遭破坏处应补做防腐涂层。 6．安装玻璃 （1）安装面玻璃:将面玻璃运到安装地点,先在玻璃下端固定槽内垫好弹性垫块,垫块的厚度应大于1Omm,长应大于100mm,铺垫应不少于两处,然后用玻璃吸盘吸住玻璃吊装就位。玻璃就位后,先将玻璃吊夹与玻璃紧固,然后调整面玻璃的水平度和垂直度,将面玻璃临时定位固定。 （2）安装肋玻璃：胁玻璃运到安装地点后,同面玻璃一样对其进行安装、调整和临时固定。 （3）玻璃安装完后:检查、调整所有吊夹的夹紧度、连接器的松紧度,全部符合要求后,将全部玻璃定位做临时固定。调整玻璃吊夹的夹持力时,应使用力矩扳手。调整连接器的松紧度应按设计要求进行。悬挂式安装时,应调整至玻璃底边支撑垫块不受力且与垫块间有一定间隙。混合式安装时,应调整至玻璃吊夹和玻璃底边支撑垫块受力相协调。 7．密封注胶：玻璃安装、调整完成并临时固定好之后,将所有应打胶的缝隙用专用清洗剂擦洗干净,干燥后在缝隙两边粘贴纸胶带,然后按设计要求先用透明结构密封胶嵌注固定点和肋玻璃与面玻璃之间的缝隙,等结构密封胶固化后,拆除玻璃的临时定位固定,再将所有胶缝用耐候密封胶进