隧道防水施工工艺及方法080526.docVIP

1.1、隧道防水施工工艺及方法 1、防水施工工艺流程图： 1. 1.合成树脂高分子（自粘）防水卷材质量检查 2.划合成树脂高分子（自粘）防水卷材搭接线 3. 合成树脂高分子（自粘）防水卷材分段截取，将拱部防水卷材对称卷起 1.持防水卷材台架就位 2.基面20mm厚砂浆找平处理 3.拱顶划分中心，划出垂直断面中心的横断面线 施工准备 洞外 准备 洞内 准备 铺设合成高分子（自 粘）防水卷材 粘贴缓膨型止水胶接缝 质量检查 浇注C20细石混凝土保护层 质量检查 结束 移挂板台架 仰拱 拱墙 图1.1：防水施工工艺流程图 2、防水层施工技术要求 本区间结构防水遵循“以防为主、防排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则，区间隧道采用结构自防水和柔性防水层全包形式的防水，防水混凝土采用C30防水钢筋混凝土，防水混凝土抗渗等级≥S8，为二级，柔性防水层采用能够合成高分子（自粘）防水卷材1.5mm（不含透水层厚度），结构不允许渗水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的6‰，任意100m2防水面积上的湿渍不超过4处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。隧道防水断面图见图1.2。 3、基面处理 1）铺设防水层之前，先对初期支护采用20mm厚砂浆找平处理，并清除浮碴。 2）基面平顺、不得有钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，否则要进行割除，并在割除部位用砂浆抹成圆曲面，以免防水卷材被扎破，后铺时要求无明水（允许潮湿）。 3）转弯处的阴阳角均做成圆弧，阴角处圆弧半径不小于15cm，阳角处圆弧半径不小于5cm。 图1.2：隧道防水断面图 图1.2：隧道防水断面图 4、柔性防水层合成树脂高分子（自粘）防水卷材铺设 1）防水卷材的铺设，首先在隧道拱顶标出中心线位置，洞内搭设挂板台架，防水层由拱顶向两侧铺设。 2）柔性防水层采用合成高分子（自粘）防水卷材厚1.5mm（不含透水层），材料粘结采用无机水泥系材料（含水泥浆、水泥砂浆、聚合物砂浆等）厚度10～20mm。 3）铺设标准要求平顺、舒展、无褶皱、无隆起、后铺时要求无空鼓、密贴、粘贴牢固。可采用对接式搭接，搭接宽度100mm，搭接部位应主才搭接，并结合材料的特点，保证搭接可靠、不渗水、搭接部位可采用配套的自粘性胶条封缝，封缝宽度100mm。 5、防水层质量保证 防水层质量取决于防水卷材质量、铺设工艺。 1）对防水卷材进行仔细的材质检查验收，防水卷材色泽一致，厚度一致，平铺无明显隆起、无皱折。 3）环向铺设防水卷材时，防水卷材的搭接宽度长边不少于100mm，短边不少于150mm，相邻两幅接缝要错开，并错开结构转角处不少于60mm。 4）沿隧道纵向的防水层铺设超前二衬至少4m，以满足防水层接长的施工空间，确保接长质量。 5）二衬钢筋绑扎，焊接后，检查防水板是否有刺穿的地方，有破损则及时补焊。 6、防水层成品保护 防水层铺设完成后必须对其加以保护，在后续工序施工过程中必须以不损伤已作好的防水层为原则。做好以下几点： 1）仰拱部位防水层铺设完毕后，在其上铺抹50mm厚 2）钢筋的安装过程中，不得在安装部位现场弯制以免钢筋抵触防水层而造成防水层破损。 3）不得直接以50m 4）在仰拱接头处采用沙袋堆码成斜坡，防止大力踩踏和钢筋、机械等硬物坠落、撞击防水层。 5）混凝土灌注时，架设在已作好防水层上面的混凝土输送管支架不得直接与砂浆保护层接触，在砂浆保护层上堆码沙袋，支架下垫方木块放在沙袋上。 6）进行拱部基面处理时，用铁皮对边墙处的防水层进行保护，不得有碴子掉入防水层与初支混凝土之间的缝隙中。 7）钢筋焊接和挡头板施工时，对防水层进行遮蔽措施，防止高热焊碴烧坏防水卷材。 2、变形缝、施工缝、穿墙管及接合部防水 2.1、变形缝防水施工 百布区间在区间与车站连接处及断面发生变化处设置变形缝，变形缝采用钢边（不锈钢）橡胶止水带见图1.3。变形缝一旦出现渗漏水后较难进行堵漏维修处理。因此，变形缝部位的柔性防水层除了按要求连续铺设外，还需采取以下四道防线进行加强防水处理。区间变形缝图、钢边橡胶止水带大样图见图1.3、1.4。 1）在变形缝部位的模筑砼内侧设置柔性防水层加强层（宽度600mm）。 2）在变形缝部位设置中埋式钢边橡胶止水带。 3）变形缝内侧采用单组分聚氨酯密封胶进行嵌缝密封止水，密封胶要求沿变形缝环向封闭，任何部位均不得出现断点，以免出现窜水现象。 4）结构施工时，在顶拱和侧墙变形缝两侧的砼表面预留凹槽，凹槽内设置不锈钢排水槽采用不锈钢膨胀螺栓加固，便于渗漏水时将水直接排到道床的排水沟内。 图 图1.3：区间变形缝图 图 图1.4：钢边橡胶止水带大样图 2.2、施工缝防水施工 分段浇注的砼施工缝分为纵向施工缝（8～12m）和环向施工缝，两种施工缝均采用膨胀性止水带（规格尺寸15×8mm）