过程控制常用方法：工序质量影响因素分析法.pdfVIP

过程控制常用方法：工序质量影响因素分析法  工序质量影响因素分析法（5M1E 法），指找出影响工序质量异常波动的主要因素，进而采取相应的措施，使工 序处于稳定的受控状态的一种方法。  1、5M1E 法的含义  影响工序质量的因素通常被归纳为“5M1E”，具体的影响因素分析如图所示。  影响工序质量因素  因素说明  人（Man）  生产操作者的技能、责任者是影响产品质量的关键  机器（Machine）  机器设备、工具的精度和维护保养状况等  材料(Material)  材料的质量、成分、物理性能和化学性能等  方法(Method)  产品的加工工艺、工装选择、操作规程等  环境(Environment)  作业现场的温度、湿度、照明和清洁条件等  测量(Measurement)  进行产品质量测量时方法是否标准、正确等       2、5M1E 法的适用条件  5M1E 法是作业过程质量管理的重要任务之一，主要适用于以下 1 种情况。  （1）判断工序质量是否符合企业规定要求，以改善工序质量，预防出现次品。  （2 ）对品质异常进行及时、有效的处理。  （3 ）对不合格品的原因进行调查，纠正错误、改善对策，防止不合格品的再次出现。  （4 ）分析能力不足的工序，以找出提高工序质量的措施。  3、5M1E 法的应用要点  使用 5M1E 法要注意以下 2 个问题。  （1） 在调查分析关键工序时，需有完整的工序质量记录数据，以便为工序质量影响因素分析提供依据。  （2 ） 制定并实施质量改善对策，需进行工序质量改善效果的确认，肯定改善效果，并进行标准化管理、存 备案。  4 、5M1E 法的实施步骤  （1）、确定并分析工序质量特性值的波动情况：如确定分析不同生产线、不同设备、不同时间、不同批次之间 的波动、不同工件间的波动等。  （2 ）找出引起工序质量特性值波动的主要因素：根据企业生产过程自身特点，找出引起工序质量波动的主要 因素如操作人员、机器、原材料、工艺方法等。  （3 ）制定控制主要影响因素的措施：针对导致工序质量问题的主要因素，制定相关的措施，如建立工序质量 作业控制标准、产品标准、设备保证标准等。  （4 ）实施工序质量控制措施，并对其效果进行确认：工序质量管理人员要将制定的措施具体落实到每个操作 人员身上，且将有益控制措施进行确认。  （5 ）将确认效果纳入文件，实施标准化管理：经过实践证明切实可行的工序质量控制措施，要将其编制成通 俗易懂、便于操作的控制手册，以供各道工序使用。