作业风险评估技术(发电).ppt

可靠性高 可靠性低 风险控制 风险管理 消除 替换 工程控制 制度控制 个体防护 * ＰＥＳ的优点 找出风险，研究解决对策 预防职业灾害与安全事故的发生 有组织的，系统化的，让工作更正确、有效率的执行 让人们养成安全的工作习惯 * 哪些人应参与ＰＥＳ的讨论？ 进行工作的工人 基层主管,如班组长 安监 专业技术管理员 技术员 承包商 * 一定要有进行该工作的工人，同时将其他会受到该工作影响的人员纳入ＰＥＳ小组 在表格中记录发现的所有工种、任务、步骤及危害 与全班人员一起尽量客观的量化三个因子 尽可能从工程的角度来提出改善措施 主任/主管必须审核与讨论最后的ＰＥＳ报告 如何写一个高质量的ＰＥＳ？ * 与小组讨论PES 认同与接受 力求面面俱到 秉持客观 如何写一个高质量的ＰＥＳ？ * 目录 * 基本概念 风险评估的目的 PES法风险评估流程 评估方法 示例及练习 LEC法风险评估方法 风险矩阵评估方法 作业条件危险性评价（LEC）方法 作业条件危险性评价是由美国格莱姆等人提出的一种简单易行的在有危险性环境下作业的评价方法。作业危险性（D） 是三个因素的乘积。这三个因素为：发生事故或危险事件的可能性，用符号Ｌ来表示；人出现在危险环境下的时间，用符号Ｅ来表示；发生事故后可能产生的结果，用符号Ｃ来表示。这样，对某一作业的危险性就可用下式表示： 作业危险性：D=L×E×C 发生危险情况的可能性（L） 发生危险事故的可能性可用发生事故的概率来表示，即绝不可能发生的事件为０，而必定要发生的事件为1。然而，在考虑安全系统时，绝不发生事故是不可能的，所以在制定Ｌ值时，人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为０.１，而必然要发生的事件的分数定为１０，对于这二种情况之间的情况指定了中间值。于是，事故或危险事件发生可能性的分数范围从实际不可能事件的０.１一直到完全可以预料事件的１０。表一为发生危险情况可能性（Ｌ）的分数值。 发生危险情况的可能性（L） 发生危险的可能性 分数值 完全被预料到 10 相当可能 6 不经常但可能 3 意外、很少可能 1 可以设想但极少可能 0.5 极不可能 0.2 实际上不可能 0.1 人出现在危险环境中的时间（E） 人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。我们规定连续出现在危险环境的情况定为１０分，而规定每年仅出现几次相当少的时间为１。同样，根本不会在危险环境中出现的情况也是不必考虑的。表二列出了暴露在危险环境的分数值。 人出现在危险环境中的时间（E） 处于危险环境中的频率 分数值 连续处于危险环境中 10 每天在危险环境中工作 6 每星期一次出现在危险环境中 3 每月一次出现在危险环境中 2 每年一次出现在危险环境中 1 极其难得会出现在危险环境中 0.5 事故后出现的危险程度（C） 事故造成的人身伤害的变化范围很大，对伤亡事故来说，可以是极小的轻伤直到很多人死亡的结果。由于范围很广，所以规定分数值为1—100。把需要救护的轻微伤害规定分数值为1，把造成很多人死亡的可能性分数定为100，其它情况的数值均在1—100之间 事故后可能结果的分数（C）值 现 象 可能结果 分数值 大灾难 多人死亡 100 灾难 数人死亡 40 非常严重 一人死亡 15 严重 严重致残 7 重大 手足伤残 5 较大 受伤较重 3 引人注目 轻伤 1 危险性等级（D） 根据公式危险性D=L×E×C就可以计算出作业的危险程度，但关键是如何确定各值的分数和总分的评价。 根据经验，总分在20以下被认为是低危险的，这样的危险比我们日常生活中骑自行车去上班还要安全些。如果危险分数达到70—160，那就有显著的危险性，需要及时整改。如果危险分数为160—320，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境。320分以上的高分表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境改善为止 危险分数分级表 分数值 危险程度 应对措施 是否需进一步分析 320 极其危险 不能继续作业 需进一步分析 160—320 高度危险 要立即整改 需进一步分析 70—159 很危险 需要整改 需进一步分析 20—69 可能危险 需要注意 可进一步分析 20 危险性不大 可以接受 不需进一步分析 LEC法评价的程序 确定危险作业 主要根据本单位的作业特点和已有经验进行事故预想，确定要评价的作业，对复杂作业按作业流程，划分评价单元。作业项目选取的基本原则是：按正常操作、检修作业、开停工作业进行划分，这样对于整个作业活动危险