高压煤浆泵检修维护规程3.docVIP

目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1 总则 3 1.1 工艺流程概述 3 1.2 设备的技术性能参数 3 1.3 设备结构介绍 4 2 设备完好标准 5 2.1 零部件完整齐全 5 2.2 设备运转正常 6 2.3 技术资料齐全、准确 6 2.4 设备环境整洁 6 3 设备维护 6 3．1日常维护 6 3.2 定期维护 7 3.3 故障处理 8 3.4 紧急停车 11 4 检修周期和检修内容 11 4.1 检修周期 11 4.2 检修内容 11 5 检修方法及质量标准 12 5.1 检修前的准备工作 12 5.2 泵的检修 12 6 试车与验收 18 6.1 试车条件与准备工作 19 6.2 油系统循环 19 6.3 水压试验 19 6.4 验收 19 7 维护检修安全注意事项 20 7.1 维护安全注意事项 20 7.2 检修安全注意事项 20 1 总则 本规程适用于新能能源有限公司60万吨甲醇/年装置的P1303A\B\C 1.1 工艺流程概述 该泵从常压煤浆槽中吸入煤浆，升压至约8MPa，将煤浆送入气化炉。共三台泵，每台泵与一台气化炉形成一个系列，自成系统，一旦发生故障需停泵检修，对应的气化炉即需停车。 1.2 设备的技术性能参数 表1：泵的运行特性 固体含量(重量) 65% 煤浆比重 1.24～1.265 颗粒尺寸 mm 最大：3 流 量 m3/h 最小：43 正常：86 最大：104 冲程数 次/min 最小：16 最大：45 排 压 MPaA 额定：9.61 吸 压 MPaA 额定：0.09 最大：0.32 煤浆温度 ℃ 正常：55 最大：80 卸压安全阀设定值 11.0MPaA 表2：GEHO数据表 泵的型式 TGK400/400–K200-DS230HD 活塞直径 200 行程 400 表3：减速箱数据表 制造商 FLENDER 型式 B3 DH 15B 减速比 31．5 表4：联轴器数据表 制造商 FLENDER 电机－齿轮箱 齿轮箱－泵 1.3 设备结构介绍 高压煤浆泵由德国菲鲁瓦公司制造，适合于输送含有固体颗粒的液体，如淤泥、煤浆和泥浆等，也适合输送某些带腐蚀性或侵蚀性物质的液体。泵的设计思想如下：被输送的液体并不接触活塞和缸体等部件，而是通过两个橡胶软管隔膜将被输送的液体与洁净的推进液体分隔开。这样就大大降低了活塞密封环、缸体、活塞、连杆等部件的磨损，延长了泵的使用寿命。 1.3.1 驱动装置： 该泵由变频电机驱动，主电机与减速箱安装在一个共用底盘上，电机与减速箱之间由弹性联轴器连接，减速箱与曲轴箱之间由空心轴连接，并带有防护罩。 1.3.2 曲轴箱： 曲轴箱构架是一个预先制造好的焊接结构，并进行了应力消除。构架上有一系列凹槽与盖子以防灰尘进入或漏油，输送到整体曲轴上的动力是通过一个带有收缩盘的空心轴与泵轴通过DU衬套连接而实现的。曲轴的支承轴承是自对中滚子轴承，锻钢连杆大头轴承是带有凸出接触面的园柱滚子轴承，这两种轴承都具有园锥形的平紧套，它使得轴承能很好地与曲轴配合，轴承内圈通过园锥平紧套固定在曲轴上。 十字头销子轴承是滚子轴承，十字头是由可锻铸铁制成，十字头导套是由铸造青铜制成。十字头衬套及其轴承可通过构架侧边的开口进行检查，并可从前面曲轴箱开口拆下。 在减速油箱中运转的齿轮由齿轮泵循环喷雾润滑油润滑，抗磨擦轴承与十字头导套等部位是由压力润滑系统供给的新鲜油润滑。 1.3.3 液体端： 液体端包括三个缸，每个缸包括柱塞、柱塞外套、控制装置，隔膜室、进口阀室及出口阀室，进、出料管上都安装有脉冲缓冲器，液体端可分为推进液腔与煤浆腔，两腔以隔膜为界。 1.3.3.1 推进液与隔膜腔： 柱塞与缸体高强度耐磨，即使隔膜破裂，固体物进入也不会马上损坏，柱塞密封环有中间两套，前为大小两导向环，后有双刮垢环。为了防止超压保护泵，每个泵头都装有两个超压阀。当泵在压出冲程超压时，超压阀起跳将液压油泄进高位油箱。在吸入冲程时，由于液压油腔液压油量不够，使软管隔膜变形过量，通过控制盘经机械机构使泄漏补油阀打开，将液压油从油箱补回液压油腔。 为了检测泵关键部件的运行情况，保证泵正常运行，设计了一套电仪检测控制系统。使泵启动、停止操作简单方便，并且实时检测双软管隔膜、进出口单向阀、泵的出口软管压缩空气容器、泵进口管线的工作情况，减速