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锅炉受热面防磨喷涂可行性研究报告
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锅炉受热面防磨喷涂
可行性研究报告
批准:
审核:
初审:
编制:
二〇一一年七月二十八日
锅炉受热面防磨喷涂可行性研究报告
一、前言
(一)项目名称:锅炉受热面防磨喷涂
(二)项目性质:检修重大特殊项目
(三)可研编制人:
(四)项目负责部门:XXXX发电有限责任公司设备部
(五)项目负责人:
二、项目提出的背景及改造的必要性:
(一)承担可行性研究的单位:XXXX发电有限责任公司
(二)项目提出的背景:
锅炉受热面管子(水冷壁、低温再热器、省煤器等区域)在运行过程种受到高速烟气携带灰粒的冲刷、磨损,常在省煤器管排、低温再热器管排、包墙过热器区域、水冷壁喷燃器及水冷壁冷灰斗斜坡管、等区域较为严重。在检修过程中,对其磨损管子进行补焊或者更换并加装防磨瓦,起到了一定的防护作用。
从我陕西发电公司电厂锅炉受热面喷涂后的效果看,进行受热面喷涂后,磨损得到了控制,年磨损速率不超过0.2毫米,达到了预期的效果。
(三)项目进行的必要性:
可以有效的保护管子本身不遭受磨损,延长运行寿命,提高安全性能和锅炉安全运行系数。减少因磨损造成锅炉的“四管”漏泄而引起非计划停机事件的发生。
(四)调查研究的主要依据、过程及结论:
从陕西发电公司其他电厂锅炉受热面喷涂后的效果看,进行受热面喷涂后,磨损得到了控制,年磨损速率不超过0.2毫米,达到了预期的效果
(五)原系统或设备的基本情况:
1.拟进行的系统或设备的基本情况说明:
本锅炉上海锅炉厂设计生产的型号为SG2084/25.4-M979型超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉,单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π 型半露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。
2.系统或设备简述
水冷壁:
水冷壁采用外径为Φ38.1 和Φ34.9 的光管,节距分别为54mm 与56mm,管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。炉膛折烟角节距为56mm,由材料为12Cr1MoVG,外径为Φ34.9 的光管与扁钢焊接而成。前后墙水冷壁在标高19389mm 与水平成55°的夹角形成冷灰斗,冷灰斗下倾至标高7000mm 处形成深度为1214mm 的出渣口,并与渣斗装置相接。前墙及两侧墙水冷壁通过装在垂直段顶部的吊板装置悬吊,后墙水冷壁通过56 根Φ57.2 的光管作为悬吊管,支撑炉室后墙的全部重量。
低温再热器:
低温再热器布置于尾部竖井中,顺列排列,与烟气成逆流布置,共110 片,沿炉膛宽度均布,S1 为168mm,S2 为127mm。每片受热面有9 根管子组成,总计有990 根管子。管子规格为Φ63.5mm,Φ60.3mm,材料为SA-210 C,15CrMoG,12Cr1MoVG,SA-213 T23
省煤器:
有二组采用光管蛇形管,顺列排列,与烟气成逆流布置。管子规格为Φ47.6,材料为SA-210 C,共167 片,每片受热面由4 根并联蛇形套管组成,总计有668根管子。横向节距为112mm,纵向节距为96.mm。省煤器由吊杆和管夹支吊分别承载于四只省煤器中间集箱下,分四列悬吊,每列再通过省煤器中间集箱上的55 根悬吊管悬吊承载,悬吊管规格为Φ60×12mm,共220 根,材料SA-210C,悬吊管内的介质来自省煤器。
3.铭牌:SG-2084/25.4
4.制造商:上海锅炉厂有限责任公司
5.投产日期:2009年9月
6.技术状况及其它有关技术参数:
烟气流速: m/s
设计燃料灰分:14.66%
烟气温度:446℃
7.运行简历:自2009年8月投产以来运行至今。
(六) 存在的主要问题:
1.缺陷情况的记录和叙述:
锅炉尾部烟道省煤器、低温再热器、水冷壁喷燃器及水冷壁冷灰斗区域管排局部发生磨损和冲刷。
为防止锅炉受热面管排的大面积磨损和局部管排的磨损加剧,急需对其表面进行电弧喷涂,可有效防止管道的磨损。
2. 影响人身和设备安全的问题:
受热面管道遭受烟气的冲刷磨损将会极大的威胁管道的安全运行,如果不采取相应措施将直接会引起锅炉在运行过程中发生“四管”泄漏,造成机组停机事故的发生。
3. 影响设备可靠性的问题:锅炉受热面遭受磨损后容易发生“四管”泄漏事故,严重威胁锅炉的安全运行。
4. 系统配置与偏差:无
5. 环境保护的问题:因磨损造成锅炉受热面发生泄漏,锅炉减负荷停机过程中投油燃烧和点火启动过程中的投油燃烧,会使环境中粉尘、烟气增加,不利于环境保持。
6.节能降耗、提高经济性:
降低锅炉受热面管道的磨损,延长管道运行寿命。提高锅炉运行可靠性和安全性,为节能减排,机组长期安全稳定运行有重大的意义。
可减少由于水冷壁、省煤器漏泄产生的非计划机组停运,而每减少机组启停一次,直接节
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