锅炉受热面防磨喷涂项目可行研究报告.doc

锅炉受热面防磨喷涂可行性研究报告 PAGE2 / NUMPAGES9 锅炉受热面防磨喷涂 可行性研究报告 批准： 审核： 初审： 编制： 二〇一一年七月二十八日 锅炉受热面防磨喷涂可行性研究报告 一、前言 （一）项目名称：锅炉受热面防磨喷涂 （二）项目性质：检修重大特殊项目 （三）可研编制人： （四）项目负责部门：XXXX发电有限责任公司设备部 （五）项目负责人： 二、项目提出的背景及改造的必要性： （一）承担可行性研究的单位：XXXX发电有限责任公司 （二）项目提出的背景： 锅炉受热面管子（水冷壁、低温再热器、省煤器等区域）在运行过程种受到高速烟气携带灰粒的冲刷、磨损，常在省煤器管排、低温再热器管排、包墙过热器区域、水冷壁喷燃器及水冷壁冷灰斗斜坡管、等区域较为严重。在检修过程中，对其磨损管子进行补焊或者更换并加装防磨瓦，起到了一定的防护作用。 从我陕西发电公司电厂锅炉受热面喷涂后的效果看，进行受热面喷涂后，磨损得到了控制，年磨损速率不超过0.2毫米，达到了预期的效果。 （三）项目进行的必要性： 可以有效的保护管子本身不遭受磨损，延长运行寿命，提高安全性能和锅炉安全运行系数。减少因磨损造成锅炉的“四管”漏泄而引起非计划停机事件的发生。 （四）调查研究的主要依据、过程及结论： 从陕西发电公司其他电厂锅炉受热面喷涂后的效果看，进行受热面喷涂后，磨损得到了控制，年磨损速率不超过0.2毫米，达到了预期的效果 （五）原系统或设备的基本情况： 1.拟进行的系统或设备的基本情况说明： 本锅炉上海锅炉厂设计生产的型号为SG2084/25.4-M979型超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π 型半露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。 2.系统或设备简述 水冷壁： 水冷壁采用外径为Φ38.1 和Φ34.9 的光管，节距分别为54mm 与56mm，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。炉膛折烟角节距为56mm，由材料为12Cr1MoVG，外径为Φ34.9 的光管与扁钢焊接而成。前后墙水冷壁在标高19389mm 与水平成55°的夹角形成冷灰斗，冷灰斗下倾至标高7000mm 处形成深度为1214mm 的出渣口，并与渣斗装置相接。前墙及两侧墙水冷壁通过装在垂直段顶部的吊板装置悬吊，后墙水冷壁通过56 根Φ57.2 的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全部重量。 低温再热器： 低温再热器布置于尾部竖井中，顺列排列，与烟气成逆流布置，共110 片，沿炉膛宽度均布，S1 为168mm，S2 为127mm。每片受热面有9 根管子组成，总计有990 根管子。管子规格为Φ63.5mm，Φ60.3mm，材料为SA-210 C，15CrMoG，12Cr1MoVG，SA-213 T23 省煤器： 有二组采用光管蛇形管，顺列排列，与烟气成逆流布置。管子规格为Φ47.6，材料为SA-210 C，共167 片，每片受热面由4 根并联蛇形套管组成，总计有668根管子。横向节距为112mm，纵向节距为96.mm。省煤器由吊杆和管夹支吊分别承载于四只省煤器中间集箱下，分四列悬吊，每列再通过省煤器中间集箱上的55 根悬吊管悬吊承载，悬吊管规格为Φ60×12mm，共220 根，材料SA-210C，悬吊管内的介质来自省煤器。 3.铭牌：SG-2084/25.4 4.制造商：上海锅炉厂有限责任公司 5.投产日期：2009年9月 6.技术状况及其它有关技术参数： 烟气流速： m/s 设计燃料灰分：14.66% 烟气温度：446℃ 7.运行简历：自2009年8月投产以来运行至今。 （六） 存在的主要问题： 1.缺陷情况的记录和叙述： 锅炉尾部烟道省煤器、低温再热器、水冷壁喷燃器及水冷壁冷灰斗区域管排局部发生磨损和冲刷。 为防止锅炉受热面管排的大面积磨损和局部管排的磨损加剧，急需对其表面进行电弧喷涂，可有效防止管道的磨损。 2. 影响人身和设备安全的问题： 受热面管道遭受烟气的冲刷磨损将会极大的威胁管道的安全运行，如果不采取相应措施将直接会引起锅炉在运行过程中发生“四管”泄漏，造成机组停机事故的发生。 3. 影响设备可靠性的问题：锅炉受热面遭受磨损后容易发生“四管”泄漏事故，严重威胁锅炉的安全运行。 4. 系统配置与偏差：无 5. 环境保护的问题：因磨损造成锅炉受热面发生泄漏，锅炉减负荷停机过程中投油燃烧和点火启动过程中的投油燃烧，会使环境中粉尘、烟气增加，不利于环境保持。 6.节能降耗、提高经济性： 降低锅炉受热面管道的磨损，延长管道运行寿命。提高锅炉运行可靠性和安全性，为节能减排，机组长期安全稳定运行有重大的意义。 可减少由于水冷壁、省煤器漏泄产生的非计划机组停运，而每减少机组启停一次，直接节