RDS系列压缩机组讲义.ppt

塔河油田输气首站 塔河油田输气首站 塔河油田输气首站RDS系列压缩机组 引进、消化、吸收工作简介 引进、消化、吸收工作简介 机组概述 机组概述 机组概述 机组概述 主要技术参数 气缸技术参数 机体 曲轴 连杆 十字头 十字头 活塞杆 活塞 气缸 气阀 气阀 气阀 气阀 气阀 气阀 气阀 气阀 填料 填料 填料 填料 排气量调节和卸荷方法 排气量调节和卸荷方法 压开进气阀调节 排气量调节和卸荷方法 机身润滑系统 气缸润滑系统 联轴器 管系设备 洗涤罐 洗涤罐 冷却器 冷却器 控制系统 控制系统 控制系统 控制系统 控制系统 控制系统 易损件使用寿命 机组特点 机组特点 机组特点 制造标准 制造标准 计算与选型 压开进气阀调节。 余隙容积调节。 转速调节。 天然气发动机或柴油机驱动的压缩机可以改变转速以调节排气量，这种调节方法经济性好，各级压力比保持不变。 管路调节。 1 旁通阀调节 排气管用旁通管路与进气管相连接，旁通阀开启排气倒流入进气管，用于调节排气量和机组启动/停机卸荷，手动或自动，调节经济性较好。 2 进气节流调节 进气管路设调节阀，降低进气压力以调节排气量。 排气量调节范围0~100%。 压开进气阀调节 电磁阀接通或关闭仪表气。仪表气接通时，顶杆带动卸荷爪下移，将进气阀片强制压紧在阀座上不能自动关闭，气体回流入进气管，压缩机进入空运行状态。反之压缩机工作。 用于无级自动调节排气量。 用于机组启动/停机卸荷。 经济性好。 余隙容积调节 图示为可变余隙容积调节装置，安装在气缸端盖上，转动余隙活塞杆，改变活塞的位置以增加余隙容积无级调节排气量。 固定余隙容积调节装置安装在气缸端盖上，关闭或接通气缸工作腔和余隙容积腔，可分级调节排气量。 余隙容积调节手动或自动。 经济性较好。 由曲轴驱动的主油泵送出的润滑油经油冷器、油滤器进入机体内的主油管。 曲轴主轴承下部沿垂直方向钻有润滑油孔，与主油管沟通。曲轴和连杆体内也钻有润滑油孔，润滑油通过这些油孔润滑主轴瓦、连杆瓦、连杆衬套、十字头衬套和十字头瓦。 设有预润滑油泵，手动或电动。 注油器由曲轴驱动，润滑气缸和填料。润滑可靠。一支油泵单独供给一注油点和分配器供给每一注油点两种润滑方式。 可配置补充油箱。 无流量保护装置。 驱动机可以采用电动机、天然气发动机、柴油机等，用柔性联轴器与压缩机联结。 柔性联轴器安装方便，使用过程中对中精度发生变化可以得到补偿。 ? 防护罩由铝板连续铆接而成，无火花。 ? 机组各级进气设洗涤罐，各缸进、排气口设缓冲罐，各级排气管路设安全阀，各级间有中间冷却器，根据客户需要可设置后冷器。 RDS有多种型式的洗涤罐，图示洗涤罐为其中之一。 气流进入洗涤罐后，撞击折流档板切向流入作旋转运动，液滴和较大的固体颗粒被甩到周围壁面上沿壁面降落，气流上升经滤网过滤后从上部排出。 洗涤罐有足够大的容积和过滤面积，分离效果好，气流压降小。 洗涤罐的过滤精度 0.5μm，过滤效率99％，可使经分离滤清后的气体含液量降到最低，固体颗粒减到最少，保证压缩机安全可靠的工作。 各级洗涤罐设自动和手动排液装置，并有高液位报警停机点，能有效地控制洗涤罐的液位，防止液体进入气缸。 l?冷却器用于冷却压缩介质、压缩机和发动机气缸冷却水、发动机水套水、润滑油冷却水等。RDS压缩机组一般采用空气冷却器，也可采用水冷却器。 l?空冷器为翅片管束式，风扇强制冷却，风扇采用玻璃钢或铸铝叶片。冷却水闭路循环，耗水量极少，可以采用防冻液。 l?空冷器设手动百叶窗，调节冷却风量，保证酷暑和寒冬都有良好的冷却效果。 l?气缸冷却水管路设恒温阀，保证气缸既能有效的冷却，又能防止气缸由于过冷造成气体组份冷凝。 l??空冷器风扇可由发动机或单独电机驱动。 l?各空冷器管箱组合在一起，用共同风扇冷却，使机组变得简洁。 RDS压缩机组控制装置是一种以PLC为中心的监控保护系统，由PLC橇装控制柜、外围仪表以及可选的上位监控系统组成。系统的结构是模块化的，规模可伸缩，用户可方便地确定最终方案。 外围仪表 各类变送器、电接触点表、保护开关、电磁阀、调速装置等，外围仪表安装在各监控保护点上。 PLC控制柜 外围仪表和仪表盘上的操作按钮均接至PLC的I/O模板，PLC通过它们检测机组的运行状态，并控制执行机构的动作。同时PLC通过一个通信端口和显示屏保持联系，向它提供画面所需的数据，并接收用户发出的操作指令。 根据用户要求的通信协议，PLC还提供一个扩充RS485通信端口，以实现与用户DCS系统的连接。 额定工作电压：220V,范围187~264V. 工作环境：1级2类d组，T4。 防