风钻打眼工操作规程.doc

风钻打眼工操作规程 一、一般规定 第1条 工作面施工前，钻眼工必须认真学习作业规程，必须熟悉、掌握工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护等有关技术规定。 第2条 钻眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法。 第3条 钻眼机具在工作中出现故障时，应立即检修或更换，不许“带病”运转。 第4条 钻眼前，必须依据中、腰线在工作面按炮眼布置图标定眼位。 第5条 严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，并必须坚持湿式钻眼。 第6条 工作面空顶距离必须符合作业规程的规定，超过规定时必须立即支护，否则不准钻眼。 第7条 大断面巷道施工，必须搭设牢固可靠的工作台，或者采用台阶工作面施工、蹬碴钻眼等措施。 第8条 掘进接近老空、旧巷及巷道贯通等特殊地段，必须按作业规程中规定的特殊措施进行钻眼。 二、钻眼前准备工作 第11条 钻眼前应充分准备好所使用的钻具，钻杆要直、水针孔要正，并要完整无损，钻头应锋利。 第12条 压风管、供水管接送至掘进工作面附近，保证压风、水使用方便、正常。 第13条 掘进工作面有下列情况之一时，不得钻眼，处理后，方可作业。 1.局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程的规定时。 2．供水管内无水，无防尘设施或防尘设施损坏、失效时。 3．工作面瞎炮、残炮没有处理完毕时。 4．工作面：有害气体超过《煤矿安全规程》规定或有煤和瓦斯突出征兆时。 5．工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水。水色发浑有臭味等异状)时。 6.工作面迎头应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。 第14条 在工作面要进行敲帮问顶工作，进行临时支护，在支护完整条件下钻眼。 第15条 钻眼前对风钻要进行如下检查： 1、风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物,如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管线是否畅通，接头是否连接牢固。 2．零部件是否齐全，螺钉是否紧固，并注油进行试运转。 3. 注油器内要装满油脂，油脂要清洁，并调节好油阀。 4.运转声音是否正常，各操作手把是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活等。 5．钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通。 以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。 三、钻眼操作 第17条 在钻眼过程中，工作人员必须精力集中，注意观察钻进情况。 第18条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，并立即向有关部门汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。 第19条 当钻孔突然与老空或旧巷相透时，应停止钻眼作业，并检查有害气体。如果有害气体超过《煤矿安全规程》的有关规定，须立即撤出人员，切断电源，及时向有关部门汇报，采取措施，进行处理。经检查符合《煤矿安全规程》规定后，方可继续工作。 第20条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换。 第21条 严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。 第22条 钻眼时要随时注意煤岩帮、顶板，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。 第23条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。 第24条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。 第25条 在倾角较大的上山工作面钻眼时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员应配戴保险带。巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并把电缆及风、水管固定好。 第26条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向；钻杆下方不要站人，以免钻杆折断伤人。 第27条 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时把眼口堵好，防止煤岩粉堵塞炮眼。 第28条 操作风钻的要求： 1．定眼时，风钻司机和领钎人员要相互配合，司机站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度；领钎人员要站在一侧，避开司机视线，手握钎杆，把钎头放在用镐刨出的眼窝上。 2.开眼时，应把风钻操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20—30毫米以后，再把操纵手把扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。 3．正常钻眼时，司机一手扶住