热处理安全操作规程.docVIP

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1、 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,并了解有关救护知会使用消防器材。 ??????? 2 、工作前尤其淬火出炉时必须穿戴好防护面罩、工作服、手套、防护鞋等要 ??????? 的防护用品,严禁穿凉鞋上班。 ??????? 3、? 操作人员必须掌握热处理工艺规程,熟悉热处理设备及其配电系统的原理、 ??????? 结构和性能,掌握测温仪表的使用和维护方法。 ??????? 4、? 非热处理工作人员,对热处理设备、仪器、仪表等,未经同意不得随意调整或使用。 ??????? 5 、 热处理区域设置警示标识,危险区(如电炉的电源导线、配电柜、电闸及淬火件存放区等)非工作人员不得随便靠近,以免发生事故。 ??????? 6 、 新炉或炉子检修后或长期停用再次使用的电炉,要按“工艺规程”进行烘炉。 ??????? 7、? 运行前的准备工作 ????????? 7.1? 检查配电柜,配电柜内如有危害电器的物品,在确定断电后取出。检查配 ??????? 电柜、控温仪表装置及显示灯是否正常,是否有缺相、相不平衡、短路或裸线等情况。 ????????? 7.2? 检查、测定炉壳接地是否良好;检查电热引出棒有无松动现象,清除引出 ??????? 棒氧化皮并拧紧夹头。检查炉内电热元件是否有烧损的地方,各处连接是否良好;检查电热引出棒和炉内电热元件是否有和炉体连接的地方。 ????????? 7.3? 检查热电偶、补偿导线、仪表之间的连线,有无短路、断路或接触不良。 ????????? 7.4? 检查炉膛,清扫炉膛内包括炉底板下的氧化铁皮,检查炉衬、电阻丝搁砖、 ??????? 炉底板及炉底板搁砖是否良好,发现损坏及时修理。 ????????? 7.5? 检查炉盖密封、保温是否良好。 ??????? 7.6? 检查吊具、工装夹具是否牢靠,有无开裂、破损、变形等现象,能否满足 ??????? 安全生产使用要求。 ??????? 7.7? 检查行车有无故障或不安全隐患。 ??????? 7.8? 检查工件有无碰伤、变形、裂纹等,发现问题应及时汇报,减少热处理事 ??????? 故的发生。 ??????? 8、? 使用行车时严格执行《行车安全操作规程》,并有专人指挥,不准超过吊车 ??????? 额定载荷,吊装及吊装运行过程中,吊装工件及电动葫芦下不得站人。 ??????? 9、? 严格执行《吊具安全使用规定》,钢丝绳、吊链、吊带等吊具应经常检查,定期更换,工件重量不准超过吊具规定负荷, ??????? 10 、 严禁将潮湿或可燃物质装进炉内。工件氧化皮若很严重,首先清除才能装炉。 ??????? 11、? 装、出炉时,必须切断加热元件电源,以防触电。工件装、出炉时要确夹持稳固、轻装轻卸,严禁任意抛甩,避免碰撞电阻丝或炉壁、热电偶;免工件磕碰。无论冷、热工件,在吊运过程中,行车不得急停,要看好周是否有障碍,防止烫伤和砸伤事故。 ??????? 12、为避免装炉时碰撞热电偶,先将热电偶隐藏于炉壁内,装炉后再将热电偶出棒紧固在规定的安装位置;出炉时亦然。 ??????? 13、电炉最高使用温度不得超过额定温度,以免烧损电炉。 ??????? 14、装炉量不能超过电炉额定装炉量,炉腔内工件应均匀摆放,避免集中堆放工件、工具(包括必要时使用的捆绑铁丝)距离电热元件和炉壁不得少于 200mm ??????? 15、电炉工作时操作人员不得擅自离开岗位, ??????? 随时注意电炉和控温仪表系统的工作状况是否正常;随时检查和校准仪表温度,防止产生跑温而使工件过烧、电炉 烧损。报警灯报警时会产生相应声、光报警,可通过面板上指示灯大致判断事故的原因,操作者若无法处理,应立即断电,及时汇报。 ???????? 16、测温仪表和热电偶须按规定的周期进行校验。每次出炉时需用激光测温仪 与炉温仪表相互校对,若发现仪表不准或有故障,并经调整无效时,应立即停止使用,及时汇报。 ???????? 17、停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。 ???????? 18、工件出炉后须定置、整齐、平稳摆放。 ???????? 19、热处理工序完成后及时通知质检部门对工件硬度进行检测,并记录检测结 ??????? 果。 ???????? 20、出炉前、后做好工件的标识和记录。 ???????? 21、保留好温度运行曲线图,认真填写《热处理工艺记录卡》,及时归档。 ???????? 22、定期维护、保养热处理设备及其仪器、仪表;做好热处理场地的卫生工作。

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