全员生产维护).ppt

* 第4阶段：提高点检工作效率 提高点检工作效率： 点检内容的简化与优化 通过目视化管理提高点检工作的效率与精度 * 第4阶段：提高点检工作效率 1、点检内容的简化与优化： 进一步明确自主保全与专业保全的划分 省略或合并某些点检项目 调整或延长点检作业的周期 提高判定基准的精度 使点检作业更直观、容易 …… * 第4阶段：提高点检工作效率 2、目视化管理活动的开展 安全注意事项的明示 复杂、重要操作的明示 点检项目位置的标识 仪表正异常范围的标识 液位正异常范围的标识 阀门开闭状态的标识 正确流向、转动方向的标识 不同媒质管道的分色管理 维修备品、维修工具的形迹管理 …… * 规范化的范畴 3、流程化管理 维修程序规范化 备件管理规范化 前期管理规范化 维修模式规范化 润滑管理规范化 现场管理规范化 组织结构规范化 其他规范化 这也就是企业的法治化！ * 第5阶段：TPM自主保全活动管理 定义： 使自主保全活动成为一种机制和流程，得以长期有效地开展，并保证自主保全活动的持续提高。 * 设备自主保全 自主管理体制的内容： (P)-活动管理标准和运行流程的制定 (D)-自主保全工作的实施模式设计 (C)-检查与纠正措施 (A)-诊断和认证活动 * 全员自主保全活动总结 自主保全活动的步骤 活动要点 1、初期清扫 □ 彻底的5S活动□ 修理、修复 2、发生源与难点问题对策 □ 难点问题对策计划□ 对策实施 3、设备总点检 □ 点检项目的识别□ 点检标准制作和实施 4、提高点检效率（目视化管理） □ 点检项目等重新评估□ 目视管理活动推进 5、自主管理体制建立 □ 管理标准化□ 改善活动的自主实施 * 谢谢大家！ * * 操作工与维修工在设备管理方面的职责分工 只有合作才能共赢 Speaker抯 Notes 备课笔记 So production team members and maintenance team members really work as a team! They need each other. 所以，生产班组成员和维修班组成员其实是共同工作的一个班组。他们必须相互依赖。 Overhead 投影 * 因为这些认识上的不足，使我们经常只看见设备出了故障，而没有关注隐藏在故障背后的潜在缺陷 * * * 初期清扫就是要将设备恢复到初期状态：刚买来的的时候的样子 只是简单的通过划分责任区，要求员工做，是不公平的。 设备状态不佳，员工费时多，是坚持不下来的 初期清扫的两大要点：彻底的5S活动、修理修复活动 5S大家的耳熟能详了，请哪一位学员简单介绍一下什么是5S？ 回顾5S的要点 * * 5S在很多企业做不成 TPM有何高招呢？ 5S的两个难点: 1、员工对问题无动于衷 2、总是反复出现 3、员工怕问题，玩猫捉老的游戏，检查的人久而久之下不了手 问题票就是解决之道 * * * 问题票的实施要点： 1、员工参与贴票活动，问题目视化，教育员工 2、所有问题列入跟踪，不解决誓不罢休 3、激励而不是惩罚员工，鼓励员工主动发现问题（公司关注问题解决率、车间关注员工参与率） * 经过第一阶段，85%的问题都会解决，但仍有15%的问题会留下来，哪些问题呢？ * 在这个阶段主要解决两个问题： 1、问题解决的专业性 2、快速的现场响应 * * * 无灰尘 ---------无故障 --------无人（维修人员） * 因此，在设备维护方面，我们提出要TPM！什么是TPM呢？是三个英文单词的首个字母，在日本叫：全员生产保全。为什么管理人员也要参与?定政策、组织、引导 * * Speaker抯 Notes 备课笔记 So production team members and maintenance team members really work as a team! They need each other. 所以，生产班组成员和维修班组成员其实是共同工作的一个班组。他们必须相互依赖。 Overhead 投影 全员生产维护(TPM) ——挑战设备能力极限的“利器” 主讲人：娄义 * 内容刚要 一、全员生产维护（TPM）概论 二、全员生产维护（TPM）活动之自主保全活动 * 一、全员生产维护（TPM）概论 * Total--全员 Productive--生产 Maintenance--维护 TPM是什么？ T P M 全员生产维护（TPM） * 全员生产维护（TPM） Total 全员 整个企业（从管理到维修到生产操作人员） 团队合作 提高设备的效率和质量 降低制造成本 预测、预防和纠正性维修 延长设备使用寿命 达到设备的可使用目标 Pro