热轧带钢常见缺陷图谱.ppt

2.5 未除鳞氧化铁皮 缺陷描述：上图氧化铁皮多发生在带钢头部，偶尔全长，从表检和实物来都较重，HCL酸洗后留下明显的凹坑。 缺陷发上原因：可能原因是高压除鳞时序不对或硅钢普钢交替时 缺陷程度：达到判废程度。 处理方法：及时通知电气相关人员对程序进行检查整改。 3、刮（划）伤、辊印专辑 刮 伤 1 2 划 伤 擦 伤 3 4 辊 印 3.1 刮伤 缺陷描述： SPHC下表面靠近两边刮伤，轧制过程中缺陷处形成氧化物，酸洗后缺陷仍然清晰。 缺陷发生原因： 可能产生原因：F1过渡板有小颗粒。刮伤多半发生在F1前发生，原因与所有接触设备相关。 表面检测图片 实物图片 3.1 刮伤 缺陷描述：上图刮伤缺陷与山峰状氧化铁皮相类似，区别在于“山峰”的朝向，为倒“山峰”状，往往伴随铁皮压入，缺陷程度较重。 缺陷发上原因：E辊道结瘤 缺陷程度：达到改判程度。 实物 3.1 WD30刮伤 表检 实物 酸洗 处理 缺陷描述：上图刮伤缺陷与近期夹杂缺陷相类似，表面检测显示中尾部零星出现。 缺陷发上原因：E辊道花架中齿 缺陷程度：达到改判程度。 3.2 划伤 产生原因 1. E辊道、精轧除鳞机内辊、活套辊或G辊道中的某传输辊存在死辊或自由辊现象，辊道运转不正常，导致带钢表面划伤； 2. 通板线上与带钢下表面接触的导位板、辊道、活套辊、狼牙齿等表面不光滑，存在突起的棱角，造成带钢表面划伤； 3. 通板线上存在废钢残片、设备掉落的零件卡在某个缝隙或堆积的氧化铁皮突出通板线高度等造成表面划伤； 4. 厚板在通板过程中，在未进入卷取机之前无张力存在，带钢处于自由状态，若板形不好，出F7机架后在辊道上跳动，使得下表面与F7出口机架的狼牙齿间产生划痕。 表现形式 钢板表面与突起物接触而产生的划痕缺陷，呈线状或沟状，分为连续性划伤和断续性两大类，有时出现在带钢的头尾，有时全长均存在，位置不固定。产生的伤口分为两种类型：在高温区产生的划伤，伤口一般呈灰黑色和浅蓝色（由于在高温下产生划伤口的部位金属被氧化），而在常温下产生的划伤，伤口处一般呈金属光泽或灰白色。 3.3 擦伤 表检 实物 酸洗 缺陷描述： 主要出现在带钢下表面中部，属于轻微刮伤，实际取样缺陷程度较轻，酸洗后表面正常。 缺陷发生原因：原因暂不清楚，怀疑与卡在G辊道水嘴上的钢卷碎片有关； 缺陷程度：轻 G辊道发现的钢卷碎片 3.4.1 精/粗轧辊印（掉/粘肉） 缺陷描述：精轧前段造成辊印一般在经过后续轧制过程中可以消除，但是严重情况，如掉（粘）肉、严重裂纹等情况，精轧不能消除，在带钢表面造成周期性分布的缺陷，辊印周期一般比较长且不容易精确判断属于哪一机架，可以按照下述公式大致判断属于哪一机架辊印：L=3.14×D×（H÷h）其中L为辊印周期长度、D为工作辊直径、H为该机架辊缝、h为F7辊缝。辊印周期从几米到几十米不等。 缺陷发生原因：掉（粘）肉、严重裂纹等； 缺陷程度：取样确定 表检 实物 轧辊 3.4.2 精/粗轧辊印(裂纹) 表检 辊面 3.4.3 辊印周期明细 F6-F7工作辊辊印周期：1.81-2.01m 卷取上夹送辊辊印周期：2.76-2.83m 卷取下夹送辊辊印周期：1.51-1.57m 4、异物压入专辑 头部絮状异物压入 1 2 彗星状异物压入 油渣异物压入 3 4 辊 印 4.1 普钢头部异物压入 缺陷描述：普钢异物压入一般发生在单位开轧前几块，并且多发生在头部100米内，压入物经卷取后脱落，板面留下较深的压坑。 缺陷发生原因：经查多是由于轧机咬钢过程中发生剧烈震动，轧机护板或侧道板渣滓掉落到带钢上产生的。因此利用检修时间对轧机渣滓进行清理是必要的。 缺陷程度：重 表面检测图片 实物图片 4.2 彗星状异物压入 表面检测图片 实物图片 酸洗后图片 缺陷描述：主要出现在普钢下表面，头部或全板面分布，实物较小，酸洗后无明显色差。 缺陷发生原因：此缺陷原因尚待分析，但轧制中出现批量的异物压入要及时通知上级领导或相关技术人员。 缺陷程度：一般程度较轻，根据取样结果判断。 4.3 下表面油渣异物压入 缺陷描述：头部或全板面分布，实物较小，酸洗后无明显色差。 缺陷发生原因：产生此类缺陷的主要原因是F7后G辊道干油甩出混合氧化铁皮碎屑粘附于带钢下表面。 缺陷程度：一般程度较轻，根据取样结果判断。 表检 实物 酸洗 辊面 4.4 无取向边部异物压入 表检 表检 缺陷描述：在带钢边部上表面存在形状不规则异物压入，严重情况会出现轧穿情况，在上下表面同一位置都可以看到，在带钢边部则可能出现破边情况。 缺陷