冲压工艺规程编制.ppt

模块八 冲压工艺规程的编制 内容简介： 本章讲述冲压工艺规程的帮助的基础知识。 涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料；模具材料种类、性能、选用原则及热处理方法；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等 。 模块八 冲压工艺规程的编制 本模块项目目录 项目一 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 项目二 典型冲压件冲压工艺的设计实例 项目一 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 冲压工艺规程是指导冲压件生产过程的工艺技术文件。冲压工艺文件一般指冲压工艺过程卡片，是模具设计以及指导冲压生产工艺过程的依据。 冲压工艺规程的制订主要有以下步骤： 一) 分析冲压件的工艺性 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性，即设计的冲压件在结构、形状、尺寸及公差以及尺寸基准等各方面是否符合冲压加工的工艺要求。 产品零件图是编制和分析冲压工艺方案的重要依据。 二) 确定冲压件的成形工艺方案 确定冲压件的工艺方案时需要考虑冲压工序的性质、数量、顺序、组合方式以及其它辅助工序的安排。 项目一 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 1.工序性质的确定 （如图8.1） 工序性质是指冲压件所需的工序种类。如分离工序中的冲孔、落料、切边；成形工序中的弯曲、翻边、拉深等。工序性质的确定主要取决于冲压件的结构形状、尺寸精度，同时需考虑工件的变形性质和具体的生产技术条件。 2.工序数量的确定 工序数量是指冲压件加工整个过程中所需要的工序数目（包括辅助工序数目）的总和。 工序数量的确定，应遵循以下原则： （1）形状简单的工件，采用单工序模。冲裁形状复杂的工件，内外轮廓应分成几部分冲裁，采用多道冲压工序。平面度要求较高的工件，增加一道校平工序。 模块八 冲压工艺规程的编制 模块八 冲压工艺规程的编制 模块八 冲压工艺规程的编制 （2）弯曲件的工序数量主要根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后应增加一道整形工序。 （3）拉深件的工序数量需经拉深工艺计算才能确定。当拉深件圆角半径较小或尺寸精度要求较高时，则需在拉深后增加一道整形工序。 （4）当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加整修工序或者直接采用精密冲裁工序。 ?? 3.工序顺序的安排 ??? 工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序。 4.冲压工序间半成品形状与尺寸的确定 模块八 冲压工艺规程的编制 模块八 冲压工艺规程的编制 三) 确定冲压模具的结构形式 如果冲压件的生产批量很小，可以考虑单工序的简单模具，按冲压工序逐步来完成，以降低冲压件生产成本。若生产批量很大。应尽量考虑将几道工序组合在一起的工序集中的方案，采用一副模具可以完成多道冲压工序的复合模或级进模结构。 四)选择冲压设备 （1）公称压力 （2）滑块行程 （3）闭合高度 （4）其它参数 模块八 冲压工艺规程的编制 五) 冲压工艺文件的编写 ??? 冲压工艺文件一般以工艺过程卡的形式表示，它综合地表达了冲压工艺设计的具体内容，包括工序序号、工序名称或工序说明、加工工序草图（半成品形状和寸）、模具的结构形式和类选定的冲压设备、工序检验要求、工时定额、板料的规格以及毛坯的形状尺寸等等。 模块八 冲压工艺规程的编制 项目二 典型冲压件冲压工艺设计实例 一) 冲压件的工艺分析 模块八 冲压工艺规程的编制 二) 冲压件冲压工艺过程的确定 1.工艺方案的分析比较（如图8.4、8.5） 2.工艺方案的确定 （1）计算毛坯尺寸 （2）计算拉深次数 （3）工序的组合和顺序确定 方案一：落料与首次拉深复合（见图8.6a），其余按基本工序。 ??? 方案二：落料与首次拉深复合，冲φ 11mm底孔与翻边复合（见图8.7a）； 冲三 个小孔φ 3.2 mm与切边复合（见图8.8b ），其余按基本工序。 模块八 冲压工艺规程的编制 模块八 冲压工艺规程的编制 模块八 冲压工艺规程的编制 方案三：落料与首次拉深复合，冲φ 11mm底孔与冲三个小孔φ3.2mm复合（见图8.9a），翻边与切边复合（见图8.10b），其余按基本工序。 ??? 方案四：落料、首次拉深与冲φ 11 mm底孔复合，其余按基本工序。 ??? 方案五：采用级进模或