框架钢结构安装通用施工工艺.doc

框架钢结构安装通用施工工艺 1 适用范围 1.1 本工艺适用于石油化工装置中钢框架钢结构的安装施工。 1.2 其它领域、用途的钢结构框架施工也可参照执行。 2.引用文件 1）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2）《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH3507-1999 3.施工准备 3.1安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核验算。临时加固结构施工技术要求应与正式施工相同。 3.2钢结构安装前应具备下列条件： 设计文件齐全； 构件已经验收； 已按施工技术文件要求进行了技术交底； 材料已准备妥善； 机械设备运行情况良好； 水、电、气源能满足施工要求并保证其连续性。 3.3基础验收 基础应由监理单位组织基础施工单位和钢结构安装施工单位进行中间交接验收，并应符合下列规定： a）基础表面应有清晰的中心线和标高标记； b）基础施工单位应提交基础测量记录，包括基础位置及方位测量记录； c）基础检查部位和质量标准见下表。 基础及地脚螺栓位置的允许偏差 单位：mm 检 查 部 位 允许偏差值 框架柱子基础支承面中心 3.0 框架相邻两柱子基础中心间距 ±3.0 一次浇注的基础支承面标高 0 －20 二次找平的水泥砂浆或细石混凝土支承面 标 高 ±2.0 水平度 L/200且不大于4.0 支承面埋件 标 高 ±2.0 水平度 L/200且不大于3.0 垫铁或混凝土垫块支承面标高 同一支承面 ±1.0 不同支承面 ±2.0 地脚螺栓 螺栓中心距（在根部和顶部两处测量） ±2.0 螺栓中心对基础轴线距离 ±2.0 顶端标高 ＋ ＋20 0 螺纹长度 ＋20 0 3.4垫铁摆放 用垫铁安装时，基础表面应凿麻，垫铁设置处应铲平，并符合下列规定： a）垫铁组应设置在靠近地脚螺栓（锚栓）的柱脚底板加劲板或柱肢下； b）每根地脚螺栓（锚栓侧）应设置1组～2组垫铁，每组垫铁不宜超过4块； c）垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密； d）采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4； e）混凝土二次浇灌前垫铁组垫铁间应定位焊固定。 3.5钢结构安装前，螺栓外露部分应涂刷防锈材料并妥善保护。 3.6主要施工设备机具 3.6.1常用的施工设备 1）直流电焊机； 2）焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机； 3）吊车，运输车； 4）无损检测设备。 5）经纬仪 3.6.2常用的施工机具及耗材 1）气割用具、无齿锯、砂轮机； 2）倒链、千斤顶； 3）2～5m钢卷尺、盘尺、钢板尺、直角尺、角度尺、水平尺、焊缝尺； 4）石笔、记号笔； 5）手锤、大锤、撬棍、扳手； 3.7构件几何尺寸检查 钢框架在进行分片、分框安装前应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001对其进行组对后几何尺寸验收，验收合格后方可进行安装作业。 对进行分片安装的框架,应检查两根柱子柱底版开孔之间的间距是否与相应基础地脚螺栓之间的间距相符，如有偏差，看是否在允许偏差范围内，如果尺寸超差应检查柱子是否直线度在焊接时变形，并对其进行矫正，并检查对角线偏差，其偏差值小于等于10mm。 对于进行分框安装的框架,除了第1)条要求外,还应对框架空间对角线进行检查,其允许偏差值为L/2000,且不应大于10mm。 在特殊情况下，框架也可采用单根安装，安装前应对其长度、弯曲矢高进行检查，长度允许偏差为±3mm,弯曲矢高允许偏差为L/1000,且不大于10mm。 3.8施工交底 在进行安装之前应按照施工方案要求对工人进行技术交底，内容应有针对性，其中应包括基础的验收、垫铁摆放、框架吊装顺序、柱子垂直度和横梁水平度等要求。因为框架的安装均为高空作业，因此还应进行必要的HSE交底。 3.9作业条件 1） 安装现场已按要求布置完成，施工设备、机具配备到位。 2） 达到“四通一平”条件。 3） 施工管理人员、作业人员配备到位，安装作业人员的组织管理就绪。 4）施工图纸资料、标准图集、施工及验收标准规范等已准备就绪，满足施工要求。 5）编制了钢结构框架安装的施工技术方案，明确了框架钢结构安装的顺序、方法和技术要求。 6）对施工人员已进行技术交底，明确了施工程序、施工方法、质量标准、质量记录和成品保护、HSE要求。 4施工工艺 4.1单根安装 4.1.1立柱安装找正 由于条件限制钢框架采用单根安装时，先将立柱安装就位，并将地脚螺栓初拧紧以防止柱子倾斜，全部安装完成后进行柱子的找正，找正通过基础上的垫铁进行调整,调整时应将柱子倾斜方向的地脚螺栓松开,并用经纬仪进行观测,找正后将地脚螺栓拧紧。柱子安装允许偏差见下表： 以调整每根立柱一米标高基准线的标高误差，确保立柱一