TBT 3210.2-2009 铁路煤炭运输抑尘技术条件 第2部分：喷洒装置及方法.pdf

铁路煤炭运输抑尘技术条件 第2 部分：喷洒装置及方法 1 范 围 TB/T 3210 的本部分规定了铁路煤炭运输抑尘喷洒装置的型式与技术要求、喷洒方法、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输、和储存等要求。 本部分适用于铁路煤炭运输用抑尘喷洒装置的使用及检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过TB/T 3210 本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期引用 的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）火修订版均不适用于本部分，然而，谷 里根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不住日期的引用文 件，其必威体育精装版版本适用于本部分。 …… 3 产品性能要求 喷洒装置分为固定式和移动式两大类型。固定式喷洒装置安装于铁路线路一侧或两侧， 对进行中的煤炭运输列车进行抑尘剂喷洒作业。移动式喷洒装置可自行进行，用于对静止的 煤炭车辆进行抑尘剂喷洒。 4 技术要求 4.1 基本参数 o o 4.1.1 使用环境温度：-45 C～50 C， 环境湿度：≤95 ％。 2 4.1.2 喷洒量：不小于1.5 L/m ，根据车速自动调控。 4.1.3 抑尘剂：动力黏度 ≤400 MPa ·s 。 4.1.4 固定式装置参数如下： a ） 列车运行速度：≤30 km/h ； b ） 电源：3 相、380 V、50 Hz； c ） 功率：≤ 60kw 。 4.1.5 移动式装置参数如下： a ） 装载抑尘剂容量：≥3000L； b ） 喷洒行驶速度：≥3 km/h 。 4.2 限界要求 4.2.1 设备安装限界应符合《铁路技术管理规程》中规定。 4.2.2 有喷头的横梁或摆臂可自由升降，满足铁路限界要求，只有在喷洒作业时允许进入铁 路限界以内，其余时间均应在铁路限界以外。 4.3 运转性能 4.3.1 喷洒装置在额定工况下运转，应无异常振动和声响，紧固件不应松动。 4.3.2 运转过程中，运动副渗漏量不超过1mL/min （或10 滴/min ）；在产品说明书规定的最 大压力下运转时，各静密封副及承压件不应渗漏。 4.4 管路耐压性能 喷洒装置的管路应有足够的机械强度。承受压力的管路在室温下应能承受2 倍额定压力 的静压试验，时间5min 。试验过程中管路不应出现裂纹或渗漏等现象。 4.5 控制性能 4.5.1 喷洒装置应具有自动控制和手动控制功能。 4.5.2 喷洒装置的控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应联接牢固并加以编号，操 作按钮应灵活，并有急停按钮，指示灯显示应正常，应符合GB 5226.1-2002 的要求。 4.5.3 能识别机车车辆位置，准确避让钩档。 4.5.4 表面喷洒均匀，适合不同车型，无溢洒现象。 4.6 安全防护 4.6.1 喷洒装置的电源电路应装有全电极断开的开关或接触器。 4.6.2 喷洒装置的冷态对地绝缘电阻应不小于1M Ω。 4.6.3 喷洒装置应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应符合 GB 5226.1-2002 中的19.2 的要求。 4.6.4 电气设备的所有电路导线和保护接地电路之间应经受时间不小于1s 的耐压试验。 4.6.5 喷洒装置应有清晰醒目的安全警示标志，安全标志应符合GB 2894 的规定。 4.6.6 安装喷头的横梁或摆臂组件应有警示标志，当进入铁路限界以内时以闪烁红灯指示侵 限。 4.6.7 紧急情况下，具有安全倒向功能。 4.7 外观质量 4.7.1 非加工表面的涂漆或喷塑层应平整光滑、色泽均匀，无明显的污浊、流痕和起泡等缺 陷。 4.7.2 表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点和锈蚀等缺陷。 4.7.3 储液罐、管道内外壁光洁、平整、无死角。焊道打磨抛光，无存料缝隙。 4.8 材质要求 喷洒装置的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书，若无质量合格证明 书则应按产品相关标注验收合格后，方可投入使用。 4.9 防冻功能 设备应采取保温措施，确保设备在使用环境温度内正常运转。 4.10 清洗功能 装置应具有清洗功能，清洗液可以回收。 5 喷洒方法 5.1 抑尘剂应与喷洒装置匹配使用，并按操作规程作业。 5.2 喷洒量应保证煤层表面有效固化厚度大于10mm，喷洒应均匀并有