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ASME Ⅷ-ⅠEd2013
压力容器建造规则
;一、ASME标准体系
1.ASME Ⅱ-2013 材料
A篇:铁基材料
B篇:非铁基材料
C篇:焊接材料
D篇:性能
2.ASME V-2013 无损检测
(SNT-TC-1A 2006无损检测人员资格鉴定和认证推荐实施细则)
3.ASME Ⅷ-Ⅰ-2013 压力容器建造规则
(ASME Ⅷ-Ⅱ:另一规则;Ⅷ-Ⅲ:高压容器)
4.ASME Ⅸ-2013 焊接、钎焊和粘结评定
5.ASME B16.5-2013 管法兰和法兰管件;
6.ASME B36.10M -2004 焊接和无缝轧制钢管
;;;三、ASME 认证程序
编制质保手册、程序文件、检验样表
设计图样、制造流程图、材料请购单、质量检验流转卡
依据图样进行WPS、PQR、WPQ
依据图样和材料请购单,编写材料订购单;
依据图样和手册,进行无损检测准备工作:
RT、PT资格:学历证书、国内检测证书、视力证明、培训记录、考试记录、 演示、资格任命证书、
RT、PT材料:带B的暗袋、ASME像质计、有报告的渗透液。
RT、PT文件的学习(评定标准:UW-51、UW-52、附录8)
6. 材料验收:封头、板材、管材、管件、焊材等。(封头需要由内、外样板)
;7. 依据图样,进行计量器具送检工作。
(1).常规:焊接检验尺、直尺、角尺、游标卡尺、测厚仪
照度计、密度片、温湿度计、红外线温度仪、焊机、压力表
(2).自校:封头内外样板、筒体内外样板、筒体内量杆;
8. 联检当日程序:
首次会议:签到、介绍、分组
过程检查:资源条件、试制产品、手册和文件
车间巡视:主要点:试制班组、焊材室、材料库
末次会议:宣布评审结果。(所有问题需在会议前关闭)
9. 试制产品演示:
焊接组长按照WPS和WPQ制定焊工;
焊接组长按照WPS填写焊材领用单;
;焊工持领料单到仓库办理领用手续;
焊工按照WPS要求进行接头焊接;点焊固定后需要测量相关焊接参数。
焊接完成后,填写施焊记录
办理退库手续;
进行检验测量。
10.闭门会议;联检组讨论检查发现的问题,已经确定最终的结论;
11.末次会议:通报2天的检查发现的问题,已经最终是否通过的结论;
12.接收ASME证书和钢印。
;四、ASME 认证证书(有效期3年)
;五、ASME标准有效期
; 体系标准有效期为2年,到期后都是在当年的7月1日发布。在下年的1月1日起强制执行。从2013版开始,不在有增补,两年后直接换版;;标准号;七、ASME标准的格式
1.条款格式:
;2.交叉引用:
;八、标准内容:(与我们相关的)
1.A分卷:通用要求
UG篇:制造方法和材料通用要求;
UG-4、UG-5、UG-6、UG-8、UG-10、UG-11、UG75-UG-120
2.B分卷:
UW 篇:焊接压力容器的要求;
UCS篇:碳钢和低合金钢建造压力容器的要求(材料)
强制性附录:4、6、8、10、12
;九、制造过程
(一)、材料
1.材料的准备(制造前需要考虑)
核实材料是否可以用于制造;需要ASME规范材料
?核实材料是否具有可追踪性、标记是否正确;
正确下料及标记移植,对于需弯制成形的板材,应确保标记在外表面;
分割材料时,保持材料的标记;
去除气割氧化边缘;
开孔内缘倒角或倒圆;
??焊接表面清理。
;2.材料检验:UG-93
UG-93规定的检验就是通常所说的“接收检验”,即材料在投入制造之前必须满足的要求。
板材:必须具有符合材料技术条件的材料试验报告或质量证明书;
其它材料:当材料技术条件规定在每件上要有标记时,每件材料必须标有厂标、标准、等级、类型、级别、尺寸等。
AI必须审查材料试验报告或质量证明书,核实材料按材料技术条件和QC手册的要求进行了标记识别。
制造厂必须在AI审查之前对材料进行了上述核查,另外,制造厂还必须检查材料尺寸、并提供必要检查样板。
;3.材料的识别:UG-77
保持材料的识别标记,直到设备完工;
可使用编码标记代替原始标记,此编码标记必须经AI的审查认可;
可采用材料表或竣工图的方式记录所要求的标记,以保证在制造过程中、或容器完工后材料的可追踪性;
材料分割前或机械加工前,应移植编码标记或原始标记。如需在切割后进行,但需要在手册和程序文件中有规定.
质保书如果由于标准换版,不是必威体育精装版版的,但如果符合必威体育精装版版各项要求,可以由材料责任工程师在质保书上确认签字,AI签字后可以使用;
4.制造过程中材料的控制
制造厂的QC手册应规定材料(包括焊材)控制的要求,包括:
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